-長期間の高温での使用、振動による腐食、繰り返しの分解や分解の繰り返しにより、ホット ランナー熱電対の精度が低下します。定期的な現場での校正が、長期にわたって安定した温度検出精度を確保するための中心的な手段です。-多くの射出成形工場では、障害が発生した後にのみセンサーを交換しているため、標準化された定期的な校正手順が欠如しており、長期にわたる隠れた温度偏差や大量の欠陥製品につながっています。- -熱電対の完全なオンサイト校正は、ポータブル恒温校正器とマルチメータを使用して完了できます。静的ベンチ校正と金型機上動的校正の 2 つのプロセスに分かれています。-
静的ベンチ校正は、新しく入荷する熱電対の検査や、設置前のスペアパーツの精度スクリーニングに適しています。熱電対測定チップと標準校正済み基準熱電対をポータブルキャリブレーターの恒温タンクに一緒に置き、金型の実際の製造温度範囲をカバーする 3 つの温度勾配点を設定します: 低温 100 度、中温 250 度、高温 380 度。各ポイントの温度が 15 分間安定した後、検出された熱電対と標準基準センサーの間の温度読み取り値の差を記録します。クラス 1 の自動車用および医療用熱電対の場合、各温度点での許容誤差は ±0.5 度を超えてはなりません。クラス 2 パッケージの通常のセンサでは、±1.0 度以内の誤差が許容されます。誤差範囲を超えるプローブは不適格としてマークされ、返品または廃棄されるため、精密金型への低精度センサーの取り付けが回避されます。-
モールドオンマシンの動的キャリブレーションは、ホット ランナーにすでに取り付けられている熱電対を対象としており、取り付けギャップやマニホールドの放射熱によって生じる誤差干渉を排除します。ホット ランナー システムを通常の製造設定温度まで加熱し、一定の温度を 2 時間維持して熱バランス状態に達します。携帯型標準接触温度計のプローブをマニホールドの予備測定穴に挿入するか、熱電対取り付け位置のノズル外壁に密着させて実際の金属温度を記録し、ホットランナーコントローラが表示する温度値と比較します。偏差が許容基準を超えた場合は、2 つの処理方法を採用できます。1 つはコントローラ チャネルの冷接点補償パラメータのオフセット値を微調整して読み取り値を修正するか、熱電対を分解して熱伝導遅延の原因となる接触面に炭素の堆積があるかどうかを確認する方法です。
年間の完全なバッチ校正サイクルの仕様は、生産負荷に応じて策定されます。 24 時間連続大量生産を行う金型では、6 か月ごとに完全な熱電対校正が必要です。単一シフトの断続生産を行う金型では、1 年に 1 回の校正を実施できます。-キャリブレーション後、各センサーのエラー データを金型装置ファイルに記録し、明らかな精度の減衰を示すプローブをマークし、次のシャットダウン メンテナンス期間にバッチ交換を手配します。
精度に影響を与える一般的な校正の誤操作は回避する必要があります。ホットランナーの熱バランスが完全に取れていないときは校正を行わないでください。温度が一時的に不安定になると、誤ったエラー判定が発生する可能性があります。単一の温度点でのみ校正しないでください。局所的な小さな範囲の精度では、完全な動作間隔のパフォーマンスを表すことはできません。-校正されていないポータブル温度計を参照標準として使用しないでください。データの信頼性を保証するために、参照機器自体も年に一度の公式計量校正が必要です。
-現場での校正は低コストで簡単な操作で、質量欠陥が現れる前に経年劣化やドリフト熱電対をタイムリーにスクリーニングでき、ホット ランナー システムの安定した温度制御精度を維持し、不正確な温度測定によって引き起こされる原材料の無駄や金型の停止損失を削減できます。
