徹底的なクリーニング後のキャリブレーションには、精度の回復を最大限に高めるための 4 つのシンプルかつ正確な手順が含まれます。
1. 再組み立て後の熱安定化
清掃後、センサーをホット ランナーに再度取り付け、通常の動作温度まで加熱します。 30 分間保持して、センサーとホット ランナーの温度が完全に同期していることを確認し、温度差によって引き起こされるさらなるエラーを回避します。
2. 完全な圧力解放後のゼロ点校正
射出成形機を完全に減圧し、ランナーから溶融物を排出して圧力がゼロになるようにします。センサー出力が完全に安定するまで 10 分間放置します。
射出成形機システム/センサー アンプで、現在のゼロ圧力出力を標準値に調整します。電流出力タイプのデフォルトは 4mA です。-調整後にパラメータを保存してゼロ点校正を完了します。-
3. フルスケール補償偏差-
ゼロ点校正後、圧力をセンサーの範囲の 80% (たとえば、500 bar 範囲の場合は 400 bar) まで増加し、出力が安定するまで 5 分間圧力を保持します。
センサーの現在の出力と標準理論出力を比較し、システム パラメータの偏差を補正して出力が標準値と一致することを確認し、フルスケール パラメータを保存します。-
4. キャリブレーション結果を再テストして検証する
「減圧→圧力上昇」操作を 1 回繰り返し、ゼロ圧力とフルスケール出力をそれぞれ確認します。ゼロ-圧力偏差 0.02mA 以下、フルスケール偏差-公称精度以下は校正が成功したことを示します。
校正後は、偏差の変化を追跡するために作業を開始する前に 1 日 1 回ゼロ点を再テストし、新しいセンサーが到着したら速やかにセンサーを交換することをお勧めします。
