断線はホット ランナー熱電対の最も頻繁な早期故障の 1 つであり、計画外のシャットダウンや製品のバッチ不良を引き起こします。破壊故障のほとんどは、センサー固有の品質欠陥ではなく、不合理な配線レイアウト、装甲チューブの不適切な曲げプロセス、繰り返しの機械的摩擦や熱疲労に起因します。設置、日常の操作、金型の保管をカバーする標準化されたワイヤ保護ルールを策定することで、熱電対ワイヤの耐用年数を効果的に延長し、メンテナンスの交換頻度を削減できます。
装甲シースの不適切な曲げ処理は、内部合金ワイヤの破断を最も引き起こす原因となります。通常の薄い-直径 0.8 mm および 1.0 mm の外装熱電対は、鋭い直角の曲げや固定位置での繰り返しの折り曲げに耐えることができません。-金型の組み立て中、多くの技術者は金型位置決めコラムとバルブニードルシリンダーの周りでワイヤーを強く曲げることで、シースの内側の合金ワイヤーに集中応力を発生させます。金型の開閉サイクルを何百回も繰り返すと、金属ワイヤーが疲労して完全に切れてしまいます。適格な事前曲げ操作には、シース外径の 8 倍以上の大きな円弧半径が必要です。金型のギャップが狭く、小さな角度で曲げる必要がある場合は、製造中に内部応力が除去された、焼きなまし済みの柔軟な外装熱電対を選択してください。- 1 つのワイヤ セグメント上で複数の重複する曲げを避け、可動金型コンポーネントの近くのすべての配線セクションに自然な緩いラジアンを確保します。
ワイヤのマージンが不十分であると、金型の移動中に継続的な引張応力が発生します。熱電対ワイヤの長さをカスタマイズする場合、多くの工場では、ゆるみを確保せずに、温度測定点からコントローラーのプラグまでの直線距離のみを測定します。-型開き、突き出し、およびバルブニードルの往復運動中に、ワイヤは瞬時にきつく引っ張られ、端子の圧着点が徐々に緩み、内部の合金ワイヤに亀裂が生じます。一般的な小型金型では、金型プレートの横に少なくとも 30cm の余裕マージンが必要ですが、大型の複数キャビティ バルブ ゲート金型やスタック金型では、引っ張り力を緩衝するために 50 ～ 80cm の余分なワイヤ長が必要です。ワイヤは、ランダムな引きずりや巻きつきを防ぐために、15cm 間隔で高温セラミック製ケーブルタイで固定する必要がありますが、外側の保護スリーブが押し出されるのを避けるために、拘束力が強すぎてはなりません。
-長期間の摩擦や傷により、外側のワイヤー ジャケットと外装チューブが損傷します。鋭利な金型のエッジ、加熱コイルの金属ブラケット、および油圧パイプラインの表面に沿って配置された熱電対ワイヤは、機械の振動中に継続的に摩耗を受けます。グラスファイバーまたは PTFE の外側スリーブが摩耗すると、外装チューブが超硬金属コンポーネントと直接接触し、熱膨張と収縮によって拡大する微小な亀裂が生じます。-効果的な保護対策には、摩擦領域に露出したワイヤ セグメントに耐摩耗性-高温-編組スリーブを巻き付けること、ワイヤと鋭利な金型鋼表面の間にプラスチック絶縁ガスケットを取り付けることが含まれます。熱電対ワイヤを太い電源ケーブルと一緒に同じ配線溝にクランプしないでください。重い電力線を押し出すと、薄い装甲チューブが永久に変形してしまいます。
冷熱サイクルの繰り返しによって生じる熱疲労により、ワイヤの脆化が促進されます。外装シースと出力ワイヤ端の間の接合部は、ホット ランナーによる高温と作業場の空気による室温に交互にさらされます。 -長期間の温度変化により移行部の合金ワイヤが脆くなり、わずかな引っ張り力で破損しやすくなります。高品質の熱電対はワイヤ出口に多層応力除去処理を採用していますが、低価格の汎用製品にはこの処理が施されていないため、使用後 1 か月以内に頻繁に破損する可能性があります。- 24 時間連続生産を行う金型の場合は、ワイヤ移行部を 2 週間ごとに定期的に検査し、外側スリーブに小さな亀裂のある熱電対を事前に交換してください。
金型の分解時や輸送時の誤操作により、偶発的なワイヤ損傷が発生します。金型を吊り上げたり、金型プレートを分離したりする際、作業者は熱電対のプラグを直接引きずってワイヤを移動させることが多く、センシングヘッドや内部ワイヤに大きな引っ張り力が伝わります。標準的な操作では、金型を移動する前にまずプラグを外し、輸送中にぶら下がったり引きずったりしないように、緩んだワイヤをきれいに巻き、結束バンドで金型のサイドプレートに固定する必要があります。金型をオフラインで長期間保管する場合は、他の金型付属品による押し出し変形を防ぐために、金型表面にワイヤを巻き付けたままにせず、完成した熱電対を分解して個別に保管してください。
曲げ規格、ワイヤマージンの設計、摩擦保護、日常の操作仕様を規制することにより、熱電対の断線確率を70%以上低減し、ホットランナー成形ラインの連続生産効率を安定させます。
