ホット ランナー システムにおける熱電対の問題を回避するには、選択、設置、使用、メンテナンスから始める必要があります。まず、処理材料と温度に応じて適切な熱電対のタイプを選択します。タイプ K は高温-のエンジニアリング プラスチックに使用され、タイプ J は中温および低温の包装材料に使用されます-。熱疲労や腐食に対する耐性を向上させるには、高品質の-鉱物絶縁製品-を選択する必要があります。
次に、インストール プロセスを標準化します。内部ワイヤーの破損を防ぐため、プローブの接合部付近で過度に曲げないでください。プローブが測定部分に密着し、振動に耐えられるようにしっかりと固定されていることを確認してください。適合するコネクタを使用し、金型交換中にケーブルを引っ張らないようにしてください。ワイヤーを合理的に配線し、発熱体や鋭利な端から遠ざけ、シールドケーブルを使用して電磁干渉を軽減します。
使用する場合は、温度を定格範囲内に設定して、長期間の超過温度での動作による劣化の進行を避けるようにしてください。--熱電対の外観を定期的にチェックし、蓄積したプラスチックの残留物を除去し、コネクタが緩んでいないか、腐食していないかを確認してください。定期的な校正により、温度ドリフトを時間内に検出し、測定精度を確保できます。マルチ-ゾーン システムでは、各ゾーンの負荷のバランスをとって熱応力を軽減します。プロセス全体を包括的に制御することで、熱電対の故障率を大幅に低減し、ホットランナー生産の安定性を向上させることができます。
