一般的なホット ランナー冷却チャネル エラーと隣接干渉の回避に関する以前の調査に基づいて、これらの問題は、プロセス全体を通じて標準化された設計によって回避できます。
I. パラメータコンプライアンス制御
水流間の相互干渉を避けるために、冷却チャネル間の間隔をチャネル直径の 3 ～ 5 倍に制御します。
冷却効率とホット ランナーの温度安定性のバランスをとるために、チャネルとホット ランナーの発熱体との間の距離を 25 mm 以上、キャビティ表面から 15 mm 以上の距離を維持します。
構造的な干渉や漏れのリスクを排除するために、チャネルとエジェクター ピン穴やネジ穴などの構造物との間の距離を 8 mm 以上に維持してください。
II.レイアウト最適化設計
ホット ランナー ノズル領域に独立したウェル型の水路を使用し、周囲の従来の冷却回路から物理的に分離して、温水と冷水の相互干渉を回避します。
対称かつバランスのとれたレイアウトを採用し、各分岐流路の長さの差を10%以内に抑え、冷却水入口と出口の温度差を5度以下に制御し、均一な金型温度分布を実現しました。
チャネルの方向は材料の流れの方向と一致している必要があり、不均一な局所冷却の問題を軽減するためにホット ランナーのシール ポイントを避けます。
Ⅲ．加工および検証プロセスにおける軽減
傾斜した水路を加工する前に、ドリルビットの滑りとその後の水路の位置のずれを防ぐために、傾斜した穴に垂直な位置決めプラットフォームが事前にフライス加工されます。{0}}
機械加工後、ボール通過テストを使用して水路全体の直径をチェックし、局所的に狭くなっている問題を特定して対処し、安定した水の流れと乱流の形成を確保します。{0}}
試作成形段階では、金型の温度分布が測定され、実際の温度差に基づいて水の流量が微調整され、設計の偏差が修正されます。{0}}
