実際の射出成形の生産では、熱電対の故障は頻繁に発生するため、無視されがちです。多くの故障は、製品の品質だけでなく、不適切な選択、設置、メンテナンスによって引き起こされます。効果的な予防策を講じることで、トラブルの発生を大幅に減らすことができます。
まず、外装、鉱物絶縁、密閉構造を備えたタイプ J またはタイプ K を使用して、純正のホット ランナー専用熱電対を選択します。低品質の熱電対は材質が貧弱で寿命が短く、ドリフトや断線が起こりやすくなります。
第二に、プローブが密着し、しっかりと固定され、ずれや緩みがないことを保証するために取り付けを標準化します。バネ式熱電対は、バネに弾性があり、圧縮されて無効になっていないことを確認する必要があります。
第三に、ケーブルを適切に配置して固定し、金型による焼けや擦れ、引っ張りを避けてください。経年劣化や干渉を軽減するには、高温耐性のあるシールドされたケーブルを使用してください。-
第 4 に、溶融物の漏れが熱電対に浸透するのを防ぐために、シール保護を適切に行ってください。メルトのオーバーフローを防ぐために、金型とホット ランナーのシール状態を定期的に確認してください。
第五に、定期的なメンテナンスを実施し、温度が安定しているかどうか、コネクタが良好な状態であるかどうか、ケーブルが損傷していないかどうかを確認し、老朽化した部品を適時に交換します。
Mold Masters、Husky、Synventive、YUDO、HASCO、INCOE などのトップ ホット ランナー ブランドは、これらの予防策を推奨しています。{0}
回避できる一般的なトラブルには、断線、短絡、温度ドリフト、接触不良、応答の遅さ、ケーブルの摩耗などが含まれます。
効果的な予防により、ダウンタイムが削減され、生産の安定性が向上し、メンテナンスコストが削減され、ホットランナーシステムの耐用年数が延長されます。
