溶融劣化は、特に PC、PMMA、PET、生分解性樹脂、医療グレードの材料などの熱に敏感なポリマーの場合、射出成形における材料の無駄、部品の不良品、製造コストの主な原因です。{0}{1}過度の温度によってポリマー鎖が切断されると劣化が発生し、その結果、変色、機械的強度の低下、脆化、ガスの発生、および潜在的に有毒な副生成物の放出が生じます。医療や食品と接触する用途では、劣化によって部品が非準拠となり、使用が安全でなくなる可能性もあります。-
熱電対は、溶融物を材料の安全な処理範囲内に保つ正確で安定した温度制御を可能にするため、溶融物劣化に対する主な防御手段となります。高性能-、高速応答-の熱電対は温度変化を瞬時に検出し、コントローラーがオーバーシュートを回避して厳密な熱安定性を維持できるようにします。熱電対が遅い、不正確である、またはドリフトしていると危険な遅延が生じ、コントローラーが反応する前に温度が安全限界を超えて上昇する可能性があります。
安定した均一な熱電対によってマニホールドとノズル全体の均一な温度制御が可能になり、少量の溶融物を劣化させる可能性のある局所的なホットスポットも防ぎます。これらのホットスポットは気づかれないことが多いですが、完成部品の汚染、黒い斑点、変色の原因となります。
熱電対は検証済みの一貫した温度を維持することにより、スクラップを削減し、材料特性を維持し、法規制への準拠を保証します。材料の無駄や部品の不良品の多くは、低品質または不十分に取り付けられた熱電対による不安定な温度制御が直接の原因です。-持続可能でコスト効率が高く、規格に準拠した成形を実現するには、熱電対の性能が材料の無駄を減らし、部品の安全性を確保する上で重要です。-
