ゲート領域は、ホット ランナー システムにおいて最も熱力学的に動的で重要な場所です。ここでは、溶融物が高圧流から低圧冷却に移行します。ここでせん断発熱が最も高く、わずかな温度の不安定性でも目に見える部品または機能的な部品の欠陥が生じます。ゲート-関連の一般的な問題には、糸引き、よだれ、ゲートのフリーズオフ、フロー マーク、ヒケ、バリ、表面仕上げの不良などがあります。-これらの欠陥はすべてゲート温度によって直接影響されます-。ゲート温度は熱電対によってのみ制御されます。
射出成形では、ゲートはサイクル全体を通じて、狭く厳密に制御された温度範囲内に留まらなければなりません。ゲートが冷たすぎると、溶融物が早期に固化し、ショート ショット、フロー ライン、または高い射出圧力が発生します。ゲートが熱すぎると、保圧後も溶融物が液体のままとなり、糸引き、よだれ、またはフラッシュによる過充填の原因となります。-化粧部品、電子コネクタ、医療機器、自動車部品の場合、ゲートの欠陥は許容されません。-これらの欠陥は 100% 不合格となります。
ゲート制御に使用される熱電対は、超高速応答、高精度、安定した熱接触という 3 つの譲れない性能要件を満たしている必要があります。{{0}{1}}ゲートは射出中および冷却中に急激な温度変動を受けるため、遅い熱電対では対応できません。応答遅延が 100 ミリ秒でもあると、温度が安定範囲を超えて変動する可能性があります。高品質の鉱物-絶縁（MI）熱電対は、圧縮酸化マグネシウム（MgO）絶縁を使用することで 50 ミリ秒未満の応答を実現し、感知接点にほぼ瞬時に熱を伝達します。
精度も同様に重要です。多くの材料では、安定したゲート温度ウィンドウの幅はわずか 3 ～ 5 度です。許容誤差が ±2.5 度のクラス 2 熱電対では、制御を維持できません。ゲート センシングにはクラス 1 の精度 (±1.5 度) が必須です。多くの高精度アプリケーションでは、絶対的な安定性を確保するために、許容誤差がさらに厳しいカスタム校正済み熱電対を使用しています。-
熱接触の安定性は、効果的なゲート制御の 3 番目の柱です。バネ式熱電対は、熱サイクル中にノズルが伸縮しても一定の圧力制御された接触を維持するため、ゲート ゾーンで広く使用されています。-固定熱電対は接触を失うことが多く、誤った低い測定値や系統的な過熱を引き起こします。
ゲート熱電対は、応答、精度、接触のほかに、物理的ストレスにも耐える必要があります。バルブ- ゲート システムでは、熱電対が作動ピンの近くに取り付けられているため、振動や機械的衝撃にさらされます。オープンゲート システムでは、高速のメルト フローにさらされるため、時間の経過とともに摩耗が発生する可能性があります。-高品質のゲート熱電対は、硬化インコネル 600 シースを使用して摩耗に耐え、構造の完全性を維持します。
多くの成形業者は、ゲート関連の欠陥を修正するためにゲート サイズ、射出速度、保圧圧力の調整に数え切れないほどの時間を費やしていますが、根本的な原因が低パフォーマンス、低速、または不正確な熱電対であることにまったく気づきませんでした。-プレミアム クラス 1、高速応答、スプリング式 MI 熱電対にアップグレードすると、多くの場合、1 回の生産実行でこれらの問題が完全に解決されます。{4}
要約すると、ゲートの性能が部品の品質を定義し、ゲートの温度は熱電対によって制御されます。欠陥のない成形、特に外観部品や高価な部品の場合、エリート ゲート-ゾーン熱電対への投資は必須ではありません。-これは、やり直し作業を排除し、スクラップを削減し、生産を安定させる唯一の最も効果的な方法です。
