季節による周囲温度の変化は射出成形現場では避けられない環境要因であり、ホットランナー熱電対の冷接点補償効果や熱伝導状態に大きな影響を与え、季節による温度ドリフトや製品品質の不安定につながります。多くの工場は、周囲温度の違いによって引き起こされる熱電対の精度偏差を無視して、冬と夏の品質変動を原材料の変化やプロセスパラメータのせいだと考えています。
冬には、作業場の周囲温度が大幅に低下し、配線端子にある熱電対の低温端は低温状態になります。-高温ランナー内のホットエンドとコールドエンドの温度差が大きくなり、熱電位の値が異常上昇します。温度コントローラーの冷接点補償精度が不十分な場合、表示温度が実際のランナー温度よりも高くなり、コントローラーがやみくもに加熱出力を下げる原因になります。実際の溶融温度が不十分な場合、流動性が低下し、ショート ショット、明らかな収縮マーク、およびウェルド ラインの融着不良が発生します。同時に、周囲温度が低いため、金型とホット ランナーの熱放散が促進されます。熱電対の応答感度が不十分な場合、加熱出力を時間内に補正できず、熱の不均衡がさらに悪化します。
夏場は高温多湿によりコールドエンド周囲温度が上昇し、相対的に熱電位が低下し、表示温度が実際の温度より低くなります。コントローラーは加熱出力を継続的に増加させ、ランナーの局所的な過熱、溶融物の分解、製品表面の黄変を引き起こします。夏の高湿度も熱電対リード絶縁層に侵入し、絶縁抵抗を低下させ、電磁信号干渉やランダムな温度上昇を引き起こします。
季節の影響を排除するには、企業は高精度の自動冷接点補償機能を備えた温度コントローラーを構成し、熱電対の配線端子を窓の換気やエアコンの直接吹き込みから離して配置し、冬と夏の変わり目に特別な校正を実施する必要があります。{0}{1}ワークショップの温度と湿度を適切に一定に制御することで、熱電対のコールドエンドの作業環境を安定させ、季節変動を軽減し、ホットランナーの熱バランスを一年中安定に保ち、製品の認定率の定期的な変動を回避できます。
