シリコーンおよび非シリコーン離型剤は、金型キャビティ上のプラスチック部品の接着を軽減するために広く使用されていますが、製造サイクルを繰り返すと、残留離型剤膜が熱電対検知ヘッドやマニホールド測定穴に継続的に蓄積し、複合遮熱層を形成して、数週間の連続運転中に不可逆的な徐々に温度ドリフトを引き起こします。多くのメンテナンス チームは、大規模な金型のオーバーホールの際にプローブを拭くだけで、シフトごとに層ごとに蓄積する目に見えない薄い離型剤の残留物を無視しています。そのため、毎月の定期的な校正では完全には除去できない測定偏差の増加につながります。-離型剤残留物の損傷メカニズムは、明確な成形欠陥症状を伴う 3 つの進行段階に分かれます。
初期の蓄積段階では、薄い透明なシリコン膜がスプリングまたはリング熱電対の平らな接触面に均一に付着します。このフィルムの熱伝導率は非常に低く、金属感知ジャンクションとマニホールド ボスの間にマイクロ エア ギャップが形成されます。温度測定値は安定して 3 ～ 7 度低下し、コントローラーは誤った低温信号を補償するためにヒーター出力を自動的に上げます。-。この段階では、明らかな欠陥製品は発生しませんが、ヒーター コイルは長時間にわたって高い負荷で動作するため、コイルの絶縁劣化が促進され、全体的なホット ランナーの消費電力が増加します。オペレーターは、このわずかな変動を通常の作業場の温度変動と誤判断し、清掃手段を講じないことがよくあります。
1～2 か月間連続生産すると、離型剤フィルムは測定穴内の炭化プラスチック微粒子や金属の削りくずと混合し、硬い複合焼結層を形成します。{0}}高温マニホールド熱により、混合残留物が硬化して、通常の無水アルコールによる拭き取りでは溶解できない緻密な黒い絶縁性の外皮になります。熱抵抗バリアが厚くなり、温度オフセットが 12 ～ 25 度に広がり、メルト チャネル内に持続的な隠れたホット スポットが形成されます。材料の黄ばみ、黒い斑点、ゲートの垂れ、脆い薄肉部品などの成形欠陥が一括して発生し始めます。-バネ式ノズル熱電対は、溶融物の流れが離型剤の残留物を継続的に運び、ゲート開口部の露出した感知ヘッドに堆積するため、最悪の影響を受けます。
厳しい老化段階では、焼結した離型剤複合残留物が熱電対シースと測定穴の壁の間の小さな隙間に侵入し、腐食性プラスチックの揮発性ガスをシースの表面に閉じ込めます。残留物中のシリコン成分も高温で分解して弱酸性の蒸気を発生し、ステンレス鋼のシース壁に微細な腐食ピットをエッチングします。ピンホールが形成されると、水分や腐食性ガスが内部の酸化マグネシウム充填層に侵入し、異種金属の熱接点が酸化し、±3 度を超える恒久的なゼロ点ドリフトが発生します。この時点では、完全に分解して研磨洗浄しても元のセンサー精度を回復することはできず、熱電対を完全に交換する必要があります。非-シリコーン アルコール-ベースの離型剤は、残留物の蓄積が穏やかですが、長期間繰り返し使用すると、長期間のサイクルにわたって絶縁層を形成します。-
標準的な予防洗浄手順により、離型剤残留物の蓄積が根本的に抑制されます。まず、離型剤のスプレー範囲を金型キャビティ表面のみに厳密に制限し、熱電対が取り付けられているホット ランナー マニホールドやノズル チップへの過剰なスプレーを避けます。-次に、露出したノズル熱電対を糸くずの出ないアルコール布で毎週部分的に分解洗浄し、その後、マニホールドの測定穴を圧縮窒素でパージして、残留ミストの堆積物を除去します。第三に、四半期に一度の金型全体のメンテナンス中に、すべての熱電対を取り外し、ファイン セラミック研磨パッドでセンシング ヘッドを研磨して硬化した離型剤複合層を剥がし、再取り付けする前に新しい高温熱伝導性グリースを再塗布します。-第 4 に、高生産量の 3 交代生産ラインの場合は、低-食品-グレードの非{11}}離型剤に切り替えて、焼結層の形成速度を遅くします。
熱電対の接触面に残る離型剤の蓄積を制御することで、徐々に進行する信号のドリフトが排除され、長期的な温度測定精度が安定し、ホット ランナー温度センサーの耐用年数が 80% 以上延長されます。{0}}
