冷接点補償モジュールを 3 ～ 6 か月ごとに校正して、±1 度以内の安定した温度測定精度を確保し、長期の動作や環境要因の影響によって生じるゼロ点ドリフトを回避することをお勧めします。-
1. 校正サイクルの基本的な基本
-高精度の製造要件（医療部品、光学部品など）: 温度制御の変動が ±0.5 度以下であることを確認するために、3 か月ごとに包括的な校正を行うことをお勧めします。
通常の産業用途 (家電製品、自動車部品など): 環境が安定し、頻繁な起動-サイクルや急激な温度変化がない場合、校正は 6 か月ごとに延長できます。
武漢の地域の気候適応に関するヒント: 高温多湿の夏の間 (6 月から 9 月)、配線端子は湿気で酸化しやすくなります。接触抵抗の変化による誤差を防ぐため、梅雨前に特別な検査と校正を追加することをお勧めします。
2. 事前の校正が必要な異常信号
一時校正は、一定の期間に限定されることなく、次のような場合に直ちに実行してください。
温度測定値は継続的なドリフトまたは変動を示します（たとえば、±2 度を超える変動）。
製品にバッチに関連した内部応力変形または不均一な充填が見られる。-
モジュールに停電の再起動、取り扱い、または突然の環境変化（作業場の空調の故障など）が発生した場合。
コールドエンドの配線ポイントに酸化、腐食、または緩みの跡が存在します。{0}}
実用的な推奨事項: MAX31855 などの統合モジュールのセルフテスト機能を利用して、日常的な監視方法として SPI インターフェース経由で内部温度センサー データを定期的に読み取ります。{0}
3. キャリブレーション実行のポイント
比較には標準ソースを使用します。FLUKE 71830 などの高精度装置との比較の基準として、氷点バス (0 度) または定温油バス (25 度 /100 度) を使用することをお勧めします。{3}
マルチポイント同期検証: 同じ温度場で複数のチャネルをテストして、一貫性の偏差を確認します。<0.8°C;
追跡可能な記録: 元のデータと各キャリブレーションの補正パラメーターを保存し、後で簡単に品質を追跡できるようにします。
