ホットランナー精密射出成形生産では、修理した温度センサーを生産に投入する時期は固定されていません。これは、冷却と校正の前処理要件と組み合わせて、以前に決定された摩耗分類と修理タイプと厳密に一致する必要があります。-やみくもに時期尚早に生産に投入すると、温度暴走やバッチ製品の廃棄の高いリスクに直接つながります。
表面の研磨と高熱伝導率のシリコーン グリースの再塗布のみを伴う軽度の摩耗修理シナリオの場合、これは生産に投入するのに最も早いタイプの修理です。このタイプの修理では、温度センサーのコア構造は変更されません。表面の酸化層を洗浄し、小さな熱ギャップを埋めるだけです。修復作業後は、新しく塗布した熱伝導性シリコーン グリースが完全に安定して硬化し、流れの変位や局部的な絶縁層の形成を防ぐために、15-30 分間放置する必要があります。その後、基本的な室温一点校正が実行され、温度測定偏差が±0.5度以内に制御されていることを確認します。プロセス全体にかかる時間は 1 時間以内で、その後は直接運用に移すことができます。このタイプのシナリオでは、余分な長い待ち時間は必要ないため、日常のメンテナンスにおいて最も効率的な処理方法となり、生産ラインの稼働に大きな影響を与えることはありません。温度感知面のフライス加工と高熱伝導率合金ライナーの追加を含む中程度の摩耗修理シナリオでは、生産サイクルを適切に延長する必要があります。このタイプの修復では、温度感知ブロックの接触構造が変化し、処理中に局所的な残留熱応力が発生します。修理後は、金属基板の応力を完全に解放し、その後の使用中に軽微な変形を防ぐために、室温で 1 時間放置する必要があります。その後、温度感知ブロックがホットランナーに再取り付けされ、同時に加熱プロセスが開始されます。目標の製造温度に 2 時間保持してホットキャリブレーションを完了し、長期間の動作中に温度測定のドリフトやジャンプがないことを確認します。全工程に3～4時間を要し、精度が安定していることを確認してから正式な生産に入ります。この待機期間は、熱膨張による取り付けギャップの変化を補償するためのもので、室温では校正に合格するが、高温条件下では温度測定偏差を超えるという隠れた問題を回避します。
新品の熱電対/白金測温抵抗体との交換を伴う厳しい修理シナリオでは、生産サイクルをコンポーネントの安定性特性に合わせる必要があります。感温素子を交換した後は、直接電源を入れて使用することはできません。内部の温度感知材料を完全に安定させ、最初の電源投入時に信号のドリフトが校正結果に影響を与えるのを防ぐために、低電圧電力で 30 分間予熱する必要があります。-その後、複数の温度点で全範囲校正が実行され、温度測定範囲全体にわたる偏差が許容範囲内であることが確認されます。このプロセス全体で、生産が開始されるまでに約 2 時間かかります。これらの修理された温度感知ブロックの性能は新品部品の性能に近く、製造前の検証プロセスにより、誤った配線やパラメータの不一致などの問題が効果的に回避されます。-
どのようなシナリオにおいても、キャリブレーション プロセスをスキップして直接実稼働に進むことは固く禁止されています。緊急の生産シナリオであっても、基本的な単一点温度測定検証を完了する必要があります。-そうしないと、修理された温度感知ブロックが 2 度を超える温度測定偏差を示し、温度制御システムが誤って加熱出力を調整する可能性があります。これにより、射出成形部品の接着剤不足、バリ、応力亀裂などのバッチ欠陥が発生したり、乾燥燃焼によるランナー プレートの損傷につながる可能性があり、さらに数万元の損失が発生する可能性があります。修理タイプに応じた生産待機期間を厳守することは、ホット ランナーの安定した動作を確保し、不必要な生産損失を回避するための中核要件です。
