ホット ランナーの多個取り金型を化学洗浄した後は、1~2 時間乾燥させることをお勧めします。{0}特定の時間は、水路が完全に乾燥していることを確認し、腐食やシールの破損を引き起こす残留水分を避けるために、乾燥方法、金型構造の複雑さ、周囲の湿度に応じて調整する必要があります。
1. 乾燥時間の参考基準
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乾燥方法 |
おすすめの時間帯 |
該当するシナリオ |
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圧縮空気パージ |
3~5分/ループ |
初期水分除去、遊離水を除去 |
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低温熱風乾燥(60~80度) |
1~2時間 |
深部乾燥、推奨標準操作 |
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恒温オーブン乾燥 |
1.5時間(70度) |
複雑な構造と多数の細長い水路を持つ金型 |
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自然乾燥 |
推奨されません |
二次吸湿しやすく、腐食の危険性がある |
注意事項: O- リングの老化や鋼材の微細な亀裂を防ぐため、温度は 100 度を超えてはなりません。-
2. 乾燥時間に影響を与える主な要因
金型構造: 積み重ねられた金型や細いコアなど、死角が多い構造では、パージと乾燥に長時間を必要とします。
洗浄剤の種類: 水-ベースの化学薬品は大量の残留物を残すため、より完全な乾燥が必要です。
周囲湿度: 高湿度環境 (RH > 60%) では、乾燥時間を少なくとも 30% 延長することをお勧めします。
金型の分解: 分解しないと、手の届きにくい金型の領域を乾燥させるのは困難です。{0}{1}確認には内視鏡検査をお勧めします。
3. 乾燥完了の確認方法は?基準を満たしているかどうかは、以下の方法を組み合わせて総合的に判断してください。
官能検査:吹出口の水ミスト、接続部の水汚れ、湿った臭いはありません。
機器のテスト: 湿度計を使用すると、水回路の内壁の相対湿度は < 30% になります。
試運転検証: 低圧水流中に濁りがなく、金型温度変動が±0.5度以下で安定。{0}
実践的な推奨事項: 武漢の自動車部品工場では、「5 分間のブローによる 70 度の熱風乾燥 + 湿度計のテスト」という 3 段階の方法を使用することで、金型の腐食率を 80% 削減し、シール寿命を 40% 延長することができました。-。

