ホット ランナー センサーのプリロード調整の再検証サイクルは、シナリオによって異なります。{0}基本的に、運用前の即時検証と定期的な再検証の 2 つのカテゴリに分類されます。-具体的なサイクル要件は次のとおりです。
1. プリロード調整後の生産前の即時検証
どのようなシナリオであっても、予圧調整が完了したら、金型封止および生産の直前に検証を実行する必要があります。問題のある予圧調整によって引き起こされるその後の生産障害を回避するために、予圧と接触力が要件を満たしていることを確認した後にのみ生産を開始できます。
2. 通常の運用後の定期的な再検証サイクル。運用シナリオに従って調整されます。-
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生産シナリオ |
再{0}}検証サイクル |
説明 |
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日常的な精密射出成形 |
3 ~ 6 か月ごと/金型ごとのメンテナンス |
日常的な温冷サイクルは予荷重にほとんど影響を与えません。金型のメンテナンスと並行して検証を行うことができます。 |
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高温/連続生産(24 時間連続生産) |
1~3か月ごと |
-長期間連続する高温と低温のサイクルでは、予荷重の緩和が発生する可能性が高くなります。より短い検証サイクルが必要になります。 |
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高温射出成形(加工温度 > 300 度、PVC、PEEK など)- |
2か月ごと |
高温環境では熱膨張と熱収縮の応力変化が大きくなり、予圧の偏差が発生しやすくなります。{0} |
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新しい金型の最初の予圧調整後 |
最初の再検証-製造後 1~2 週間 |
新しい金型を初めて使用して完全な熱間および冷間サイクルを行った後、予圧が安定しているかどうかを確認します。ずれがないことを確認後、定期的なサイクルで検証を行ってください。 |
3. 次の異常な状況では、サイクルを待たずに直ちに再検証する必要があります。-
製造中に次の状況が発生した場合は、センサーの老朽化や配線の緩みなどの問題を除外した後、直ちにプリロード量を分解して再確認する必要があります。-
±3度を超える不規則な温度変動。温度上昇が大幅に遅れ、同じ仕様の認定センサーと比較して加熱時間の差が 30% を超えています。射出成形製品における原因不明の色の違い、寸法の変動、接着剤の欠落/バリ、またはその他の欠陥。

