スエージング圧縮は、すべての主流の輸入および国産ホット ランナー サポート アクセサリの鉱物絶縁熱電対の充填後の成形手順の中核です。不規則で不完全なスウェージ加工は、YUDO や Husky の量産ホット ランナー装置にセンサーを取り付けた後の長期測定ドリフトや絶縁破壊の隠れた根源となります。{1}{2}標準生産では、マルチパスプログレッシブロータリースエージングを採用しています。これにより、外被シースの外径が大型サイズから最終仕様まで徐々に小さくなり、内部のマグネシア充填材が均一に絞り出され、中心位置に固定された芯線と同期して一貫した高密度のコンパクト構造が形成されます。-複数回の段階的な圧縮により、局所的なフィラーのキャビティの緩みや不均一な内部応力集中が効果的に排除され、最終製品は内部フィラーの変位なしに、数千回の冷熱交互サイクルや金型クランプによる連続的な機械振動に耐えることができます。-対照的に、劣悪なメーカーは、シングルパスの迅速な粗スウェージングを採用することで生産工数を削減しています。-局所的な押し出しが不十分なため、シース内部のマグネシアが部分的に緩み、他の部分の過度の圧縮により芯合金ワイヤが押しつぶされ、目に見えない微小な亀裂が発生します。-これらの隠れた欠陥は、工場の出荷テスト中のコールド状態のマルチメータ検査では検出できません。-ホットランナー作業環境下で数か月にわたって高温で動作させた後、-、ルースフィラーと金属部品間の不均一な熱膨張により、元の小さな隙間が徐々に拡大し、空気と作業場の腐食性ガスが内部に侵入し、ゆっくりとした絶縁劣化と累積的な測定ドリフトを引き起こします。
-長期にわたる高温-放射により、芯線の微小な亀裂が段階的に拡大し、作業場のわずかな振動で断続的な部分開回路故障に発展します。その結果、生産中にコントローラーのディスプレイにランダムに不規則な突然の温度ブランクが表示されます。大手の標準化されたアクセサリのサプライヤーは、スウェージング生産ラインにリアルタイムの直径監視装置を設置し、端子の組み立てプロセスに入る前に、外径が不均一で圧縮密度が不十分な半完成品を自動的に排除します。-成形企業の受入品質検査では、内部充填の緻密性の均一性を観察するために、破壊的解剖試験のために部分的に完成した熱電対をランダムに選択します。バッチ不適格なスエージ欠陥が確認されたら、入荷した貨物全体を無条件で拒否し、再生産のためにサプライヤーに返送します。これにより、精密な自動車および医療用ホットランナー生産ラインに欠陥製品が搭載されるのを防ぎ、その後の継続的な欠陥製品の損失と繰り返しの付属品交換コストを回避します。
