ホット ランナー システムは、特に高付加価値で要件の高い医療用プラスチック部品の製造において、原材料の節約、サイクル タイムの短縮、スクラップ率の削減、自動化の強化により、医療用射出成形コストを大幅に削減します。
1. 原材料の節約：「廃棄物ゼロ」生産の実現
ホット ランナー システムは、ランナーレス鋳造技術のカテゴリーに属します。成形プロセス中にコールド ランナー ヘッドが生成されないため、従来のコールド ランナー システムに伴う 30% ～ 60% の材料の無駄が回避されます。
医療射出成形では、多くの場合、高価な医療グレードの PC、PMMA、PP、その他の材料が使用されます。{0}ホット ランナーを使用すると、原材料を 10% ～ 20% 節約でき、全体の生産コストを約 30% 削減できます。
実際の例では、医療機器会社がこのシステムの導入後、材料使用率が 18% 向上し、原材料調達コストが年間 30 万元以上節約されたことが示されています。{0}}
2. 成形サイクルの短縮：生産効率の向上
コールド ランナーの冷却を待つ必要がなくなり、金型の冷却時間は製品自体の冷却時間だけで済み、成形サイクルが 30% 短縮されます。
積層金型または高速射出成形技術を使用すると、単位時間あたりの生産量が大幅に増加します。{0}たとえば、CD ケースのような薄肉製品は、同じクランプ力で 2 倍の出力を達成できます。-
3. スクラップ率と後処理コストの削減-
正確な温度制御とバランスのとれた射出により、引け巣、バリ、色差などの欠陥が減少し、製品の外観不良率が 5% から 0.3% 以下に減少します。
スムーズなゲートにより、手動トリミングの必要性がなくなり、トリミング、粉砕、リサイクルのプロセスが節約され、労働力と設備投資が削減されます。
完全に密閉されたシステムにより、汚染のリスクが軽減され、GMP クリーンルーム要件を満たし、バッチの廃棄やリコールのリスクが軽減されます。
4. 自動化を強化する: 人的資源への依存を減らします。ホット ランナー システムは完全に自動化された連続生産をサポートし、ランナー スラリーの手動洗浄の必要性を排除します。 1 人で 30 台以上のデバイスを監視できるため、人件費が 70% 以上削減されます。中央材料供給システムおよび MES との統合により、原材料のトレーサビリティ、パラメータ監視、予知保全が可能になり、管理コストと運用コストがさらに削減されます。
