ホット ランナー システムは、正確な温度制御、コールド スラグ残留物ゼロ、多点バランス射出、高い再現性によって医療用途での高精度成形を実現し、注射器やカテーテル コネクタなどの重要なコンポーネントの寸法安定性と機能的信頼性を確保します。-
1. 正確な温度制御: 一貫したメルトフローを確保
ゾーン別の独立した温度制御: ホットランナープレートと各ノズルには独立した温度ゾーンが装備されています。 -高精度の熱電対によるリアルタイム フィードバック-により、温度差が ±1 度以内に制御され、温度変動による不均一な充填が防止されます。
材料の劣化の防止: 医療用-グレードの PC と PP は温度に敏感です。-外部加熱システムは均一な熱伝達を実現し、せん断熱を低減し、局所的な過熱と炭化を防ぎ、安定した材料特性を維持します。
2. ランナー-フリーの固化設計: 廃棄物の干渉を排除し、寸法の一貫性を向上
コールド スラグの生成なし: 従来のコールド ランナー システムでは固化した材料の洗浄が必要ですが、ホット ランナー システムでは溶融状態が維持されます。金型を開いた後は、完成品のみが取り出され、コールド スラグの再利用によるバッチ変動が回避されます。
材料利用率が 95% 以上に増加: 原材料の無駄が削減され、特に高価な医療用-グレードの高透明度-PMMA、PC、その他の材料に適しています。
3. 多点連続射出: 薄肉部品の均一な充填を実現します。-
バルブ ゲート: 複数のゲートの開きを順番に制御し、複雑なキャビティ内の溶融物の流れをスムーズにし、乱流、気泡、ウェルド ラインが強度に影響を与えるのを防ぎます。
肉厚のある精密部品に最適<0.3mm: Such as ventilator masks, insulin pen nozzles, etc., resulting in more even filling pressure and reduced shrinkage deformation by over 30%.
4. 高い再現性と自動化の互換性: バッチ-間の-一貫性を確保します。
金型ごとの一定のプロセス パラメータ: インテリジェントな温度制御システム (ENGEL e{0}} など) と連携してポンプ速度と流量を自動的に調整し、一定の冷却および加熱条件を維持します。
完全に自動化された生産をサポート: 手動によるランナーのクリーニングは必要ありません。主要な寸法公差は ±0.02 mm 以内に制御され、何百万もの金型を連続的に実行できます。
