PEEK、LCP、PPS、PA46 などの特殊な高温エンジニアリング プラスチックは、自動車用高温耐性部品、電子絶縁部品、工業用精密部品などに広く使用されています。-成形温度は 400 度から 450 度にも達し、従来の中低温熱電対の長期使用限界をはるかに超えています。-通常の熱電対は、このような極端な環境では急速に酸化し、ドリフトし、故障しますが、プロ用の高温耐性ホットランナー熱電対は、超高温の使用条件に適応するために特殊な合金配合と構造プロセスに依存しています。-
-高耐熱熱電対は、輸入されたインコネル合金シースと真空精錬されたニッケル-クロム超合金センシングコアを採用しており、結晶構造の変化や酸化減衰がなく、450 度を超えても安定した熱電直線性を長期間維持できます。内部絶縁には高純度酸化マグネシウムセラミック充填材が使用されており、超高温下でも優れた絶縁性能と耐圧性を維持し、信号漏洩や短絡障害を回避します。-本体全体にレーザーシームレス溶接と完全密閉構造を採用し、高温揮発性ガスの浸食を遮断し、内部合金ワイヤーの腐食や酸化を防ぎます。
従来の J- タイプの熱電対は、350 度を超えて長時間動作すると測定精度が完全に失われ、通常の K- タイプも 400 度を超えると明らかなドリフトが発生します。高温用カスタマイズモデルは、合金比率を最適化し、高温電位ドリフトを低減し、高温コントローラの特別な補償アルゴリズムと一致させます。-これにより、温度測定誤差が長期間にわたって±0.5度以内に制御されます。ランナーの微妙な温度変化を正確に捉え、特殊なエンジニアリング プラスチックの溶融粘度を安定させ、超高温の温度偏差によって引き起こされる分解、炭化、充填の不均衡を回避します。-
さらに、-耐高温熱電対は、高温{1}}老化防止-リード線と放射線保護構造を備えて設計されており、ランナーの長期にわたる高温ベーキングと過酷な熱放射環境に適応します。--特殊な高温プラスチックを製造する成形業者にとって、普通の熱電対を盲目的に使用すると、頻繁な故障、高いスクラップ率、繰り返しの金型メンテナンスにつながります。適合する高耐熱熱電対を選択することは、特殊エンジニアリング プラスチックの成形性能を最大限に発揮し、長期的な生産を安定させるための基本的な保証です。-
