プラスチック射出成形のワークショップは、高湿度、オイルミスト、揮発性プラスチックガス汚染に直面することが多く、ホットランナー熱電対などの精密電子部品にとって過酷な作業環境となります。高湿度は、熱電対の劣化、絶縁不良、信号障害を促進する目に見えない主な要因の 1 つですが、日常の金型の保守管理にはほとんど含まれていません。 -高湿度環境で長期間動作すると、熱電対の構造的性能と電気的安定性が徐々に損なわれ、一連のホット ランナー温度制御障害が発生します。
高湿度は熱電対リード線の絶縁層と内部の感知ワイヤのギャップに浸透し、絶縁抵抗を低下させ、微弱な漏れや信号のドリフトを引き起こします。ひどい場合には、配線端子での結露によってプラス極とマイナス極の間がショートし、急激な温度暴走やコントローラーのアラームが発生することがあります。熱電対の金属プローブは、湿気と高温の混合環境では酸化や錆びやすく、表面に厚い酸化物層が形成され、熱伝導が妨げられ、温度測定精度が低下し、応答速度が遅くなります。
ワークショップのオイルミストは、熱電対のプローブやリード線の表面に付着し、長期間の高温ベーキング後に炭化し、絶縁汚れを形成し、熱伝導効率に影響を与え、持続的な温度偏差を引き起こします。{0}{1}変性プラスチックの溶解により発生する揮発性腐食性ガスが湿った空気と混合し、熱電対合金プローブの化学腐食を促進し、穴あきや内部断線、永久故障を早期に引き起こします。高温多湿の作業場に金型を長時間放置すると、熱電対の湿気による損傷が発生しやすくなり、また、金型を設置後直接起動すると温度制御異常が発生しやすくなります。
湿気による損傷を避けるために、企業は作業場を十分に換気および除湿し、熱電対配線位置のオイルミストやほこりを定期的に清掃し、高湿度および腐食性ガス環境で作業する金型には密閉型の完全密閉型熱電対を採用する必要があります。金型を長時間使用しない場合は、生産を再開する前に金型を密閉して防湿し、予熱して検査する必要があります。-高い-耐湿性-の絶縁熱電対リード線を選択すると、湿った空気やオイルミストの浸食を効果的に隔離し、耐用年数を延ばし、ホット ランナー温度制御システムの長期安定した信号伝送と温度測定精度を維持できます。-
