ホット ランナー マニホールドの加熱コイルは、メルト フロー チャネルに均一な入熱を提供するように配置されていますが、不規則なコイル間隔、不均一な巻線密度、熱電対測定点に対するコイル位置のオフセットにより、局所的なホット ゾーンとコールド ゾーンが形成され、高精度グレード 1 の密閉プローブであっても熱電対フィードバック データが歪められます。{0}多くの金型設計者はランナーのカバレッジを優先し、コイルと熱電対取り付けボスの間の熱相互作用を無視しているため、コントローラーの PID パラメーター調整だけでは修正できない持続的な温度偏差が発生します。コイルのレイアウトとセンサーの位置の間のこの不一致により、局所的な過熱バイアスと熱損失の低温バイアスという 2 種類の測定歪みが発生します。
局所的な過熱バイアスは、加熱コイルがきつく巻きすぎて、熱電対取り付けボスのすぐ隣に配置されている場合に発生します。高密度コイルは集中した放射熱を放出し、熱電対シースと金属ワッシャーに直接当たり、センサーの測定温度を実際の中央メルト チャネル温度より 5 ～ 12 度上昇させます。コントローラーは誤って高い読み取り値を受け取り、加熱ゾーン全体への出力を低下させ、コア メルト ランナーを加熱不足のままにします。-。薄肉-多キャビティ-金型では、特に PA66-GF や PPS などの高粘度エンジニアリング プラスチックの場合、重大なショート ショットやウェルド ライン欠陥が発生します。-デュアルポイント熱電対は、表面の過熱測定値と深部溶融チャネルのデータを比較することでこの誤差を部分的に軽減できますが、シングルポイント表面リングプローブではコイルの放射熱と実際の溶融温度を区別できません。
熱損失のコールドバイアスは、熱電対の測定点がまばらに巻かれた加熱コイル間の大きな隙間に配置されている場合に発生します。これらのギャップには直接熱が伝わらないため、マニホールドの金属は熱を急速にモールド ベースと冷却プレートに放散します。熱電対は低い表面熱損失温度を捕捉し、コントローラーに最大ヒーター出力を継続的に維持させます。長期間フルパワーで動作すると、ランナー内のプラスチックの炭化が促進され、完成品に黒い斑点が形成され、加熱コイルの寿命が半分以下に短くなります。フロント、ミドル、テールセグメント間のコイル巻線間隔が一貫していない、長く分割された自動車用マニホールドでは、複数の熱電対チャネル間のコールドバイアスの違いが最も明らかです。
3 つの標準的なレイアウト設計ルールにより、コイル-に起因する熱電対の読み取り歪みが排除されます。まず、マニホールド加熱ゾーン全体にわたって均一なコイル巻線の間隔を維持し、各コイル ループ間の距離を一定にして、密なホット スポットとまばらなコールド ギャップを避けます。次に、熱電対の取り付けボスを、しっかりと巻かれたコイルセクションの真上ではなく、2 つの加熱コイルの中間に位置するようにオフセットし、輻射熱への曝露のバランスをとり、極端な温度偏りを回避します。 3 番目に、熱損失ギャップが大きい長いマニホールドの熱電対測定点の周囲に小さな補助ローカル コイルを追加し、熱入力を補ってセンサー位置付近の自然冷却を相殺します。
マニホールドの組み立て後、30-分間の一定-温度バランス テストにより、コイル レイアウトの合理性が検証されます。技術者はすべての熱電対の測定値を記録します。隣接するゾーンに対して±1.5 度を超える固定オフセットを示すチャネルは、その測定点付近でコイルが不当に巻かれていることを示しています。軽度のレイアウト エラーは、コントローラー ゾーンの電力ベースライン値を一時的に調整することで修正できますが、コイル間隔が著しく不均一な場合は、正確な熱電対測定を復元するために、次回の金型オーバーホール中に加熱コイルを巻き直す必要があります。
加熱コイルと熱電対の測定ポイントの最適化された調整レイアウトにより、不均衡な放射熱分布によって引き起こされる人為的な温度バイアスが除去され、熱電対が実際のメルト チャネル温度を忠実にフィードバックできるようになり、すべての金型キャビティにわたる溶融粘度の一貫性が安定し、過熱または加熱不足の欠陥に関連するスクラップ率が削減されます。
