炭素の堆積は、溶融プラスチックが長時間の高温下で分解するときに形成される避けられない副産物であり、マニホールドやノズル内のホット ランナー熱電対プローブの表面に徐々に蓄積します。時間の経過とともに、この層状の炭素残留物は断熱バリアを形成し、金型鋼と温度測定接合部の間の熱伝導を大幅に弱めます。たとえ熱電対自体がワイヤーの経年劣化や内部損傷がなく無傷であったとしても、厚いカーボン層によりリアルタイムの温度伝達が遅れ、その結果、測定値が実際のランナー温度から大きく乖離してしまいます。-コントローラーが遅延と温度低下のフィードバックを受け取ると、加熱出力が継続的に増加し、ホット ランナー内部で深刻な過熱が発生し、プラスチックの分解がさらに加速され、悪循環で炭素の蓄積がさらに促進されます。
過剰な炭素の堆積は、複数のキャビティを備えた金型の異なるキャビティ間で温度応答が一貫しない原因にもなります。{0}}より厚いカーボン層で覆われた個々のプローブは、検出速度が遅くなり、温度偏差が大きくなり、元の熱バランスが崩れ、不均衡な溶融粘度、不均一な製品重量、寸法公差の偏差、バッチ生産における明らかなウェルド ラインの原因となります。医療機器や 5G 電子部品などの高精度産業では、炭素-によるわずかな温度誤差でさえ、微小収縮、反り、組み立ての不一致を引き起こす可能性があります。-
さらに、硬化したカーボン堆積物はプローブ表面にしっかりと付着しており、金型の操作中に自然に剥がれることはありません。また、作業場の環境から湿気や腐食性ガスを吸収し、シースの酸化や微細腐食を促進し、熱電対の耐用年数を間接的に短縮します。-定期的な金型の分解と熱電対プローブのカーボンの蓄積を専門的に洗浄することは、温度感知感度を回復し、ホットランナーの熱バランスを維持し、熱伝導の障害によって引き起こされる不良率を減らすために不可欠なメンテナンス手順です。
