静電気による塵の蓄積は、特に静電気除去装置のない北部の乾燥した冬の作業場やプラスチック加工工場において、徐々に熱電対信号のドリフトを引き起こす見落とされやすい環境要因です。空気中に浮遊する小さなプラスチックの粉、繊維の破片、および金属の粉塵は静電気を帯びており、熱電対のシース表面、延長ケーブルの絶縁体、およびコネクタのピンに継続的に付着し、複合絶縁層と導電性混合汚染層を形成し、通常の熱伝達と信号伝送を妨害します。
静的な塵は、熱電対コンポーネントに 2 つの異なる損傷メカニズムを引き起こします。まず、-非導電性プラスチックの粉塵がセンシング接合面に絶縁膜を形成します。静電気吸着により、微細な塵粒子がプローブ接触面にしっかりと付着し、加熱サイクルを繰り返すと塵が焼結して硬い薄い層になり、圧縮空気では吹き飛ばすことができなくなります。この断熱層は安定した熱抵抗バリアを形成し、その結果、コントローラーは実際のホット ランナー温度より 12 ～ 30 度低い温度を表示し、継続的なフルパワー加熱とランナー チャネル内の隠れたホット スポットを引き起こします。-透明な光学用 PMMA モールドの場合、ダスト焼結残留物も溶融プラスチックに移行し、製品表面に目に見えない微小な曇り欠陥が形成され、光透過率テストに不合格になります。-
第 2 に、静電気によって吸着された導電性の金属粉や炭素粉は、断続的な接地短絡のリスクを引き起こします。{0}}金属の削りくずや炭化したプラスチックの粉塵は静電気を運び、熱電対のシースとマニホールドの測定穴の間の小さな隙間や、多ピンのモールド コネクタの内側に蓄積します。マニホールドが高温で熱膨張すると、粉塵の層が熱電対の内部ワイヤと接地された金型鋼の間に一時的な導電性ブリッジを形成し、金型の冷却と粉塵の分離後に消えるランダムな TC SHORT アラームをトリガーするため、トラブルシューティングが非常に困難になります。コネクタ ピンに導電性ダストが蓄積すると、接触抵抗も増加し、信号伝送が不安定になり、射出サイクル中に頻繁に断続的な温度変動が発生します。
相対湿度が 45% 未満の乾燥した作業場環境では、静電気による塵の吸着が著しく悪化します。空気湿度が低いと粉塵粒子の静電荷を中和できないため、浮遊した破片がすべての金属熱電対コンポーネントに急速に付着します。静電気防止パッケージなしで乾燥したオープンキャビネットに保管されている予備の熱電対プローブも、設置前に急速に静電気の塵が蓄積し、組み立て直後に新しい金型に事前汚染欠陥をもたらします。-多くの工場では除塵ファンだけを設置し、除電装置を無視しており、塵埃の吸着問題を根本的に解決できていません。
標準的な帯電防止保護対策により、熱電対の塵埃汚染を総合的に抑制します。-まず、工業用静電気防止加湿器を設置して作業場の相対湿度を 50% ～ 60% に維持し、浮遊粉塵粒子の静電気を中和し、金属プローブの吸着力を軽減します。{2}}次に、金型の停止中および保管中は、露出した熱電対プローブとワイヤリング ハーネスを帯電防止 PTFE フィルムで覆います。-、塵埃との接触を防ぐために、予備のセンサーは密封された帯電防止乾燥剤ボックスに保管します。-第三に、熱電対の表面を清掃する前に静電気の粉塵を吹き飛ばすために、金型の分解およびメンテナンス ステーションの近くに静電気防止イオン ファンを追加します。-毎週のメンテナンスでは、厚い汚染が蓄積する前に、プローブのシースとコネクタ ピンを-糸くずのない帯電防止用アルコール-}で拭き、焼結した塵の層を除去する必要があります。
高静電気の乾式生産ワークショップでは、熱電対のシースを滑らかな鏡面研磨されたインコネル合金にアップグレードすると、-粉塵の付着面積が減り、清掃作業が簡素化されます。定期的な帯電防止環境制御により、静電気による塵埃-による熱電対ドリフトや断続的な短絡故障が排除され、長期的な温度測定精度が安定し、-ホットランナー温度センサーの塵埃汚染によるスクラップ率が削減されます。
