反りは、射出成形において最も一般的で厄介な欠陥の 1 つであり、主に不均一な冷却、一貫性のない収縮、および内部応力によって引き起こされます。熱電対によって制御される温度の一貫性は、これらの要因を最小限に抑え、成形部品の反りを軽減する上で重要な役割を果たします。溶融温度がキャビティ全体またはサイクル間で異なると、材料は異なる速度で冷却され、不均一な収縮や永久的な歪みが発生します。
複数キャビティの金型では、熱電対により各ノズルが確実に同じ温度で溶融物を供給するため、すべての部品が同じ冷却と収縮の挙動を経験します。{0} 1 つのキャビティがわずかに高温になると、成形品の収縮の仕方が異なり、反ったりねじれたりする可能性があります。自動車パネル、電子ハウジング、家電製品などの大型で平らな部品の場合、均一な温度分布が特に重要です。ゲート付近およびマニホールドに沿って配置された熱電対は、内部応力を引き起こす温度勾配を防ぎます。
熱電対は、保持段階と冷却段階で安定した処理を維持するのにも役立ちます。一貫した溶融粘度により均一な保圧が保証され、部品内の内部張力が軽減されます。過熱は熱電対の欠陥によって引き起こされることが多く、分子の移動度が増大し、成形後の収縮や反りが大きくなります。{2}}高性能熱電対は、正確で再現性のある温度制御を維持することで、成形プロセス全体を安定させ、残留応力を低減し、反りを最小限に抑えた寸法精度の高い部品の製造に役立ちます。{4}}
