ノズル先端の垂れやプラスチックの漏れとしても知られるゲート垂れは、ホット ランナー成形で頻繁に発生し、コストのかかる欠陥であり、ほとんどの場合、不安定なノズル温度または過度に高いノズル温度によって引き起こされます。 Husky、Mold Masters、Yudo、Synventive、Incoe などの世界的なホットランナー ブランドは、正確で高速応答の熱電対がこの問題に対する最も効果的な解決策であることを繰り返し確認しています。-温度制御が一貫していない場合、溶融粘度が低下しすぎて、ショット間で材料がゲートから漏れてしまいます。これにより、部品が乱雑になるだけでなく、手作業による洗浄が必要になり、生産が遅くなり、スクラップ率が大幅に増加します。わずか 5 ～ 10 度のわずかな温度偏差でも、特に低粘度の材料の場合、継続的なよだれの発生を引き起こすのに十分な場合があります。-
ゲートの垂れを防止するために設計された高度な熱電対テクノロジーには、超短い応答時間、-ゲート プローブの位置に近い位置、-最小の熱ドリフト、継続的で正確な熱感知を保証するバネ式接触が含まれています。-メルト フローを妨げずにセンシング チップをゲートのできるだけ近くに配置することで、これらの熱電対により、温度コントローラーは理想的で安定した設定値を維持できます。プレミアム ホット ランナー熱電対は、高密度の鉱物絶縁体、耐腐食性のステンレス鋼のシース、および厳密に校正された熱合金を使用しており、長時間の生産稼働でも測定値の一貫性を確保します。-この安定性により、コントローラーが粘度の低下やよだれの根本原因であるノズルの過熱を防ぎます。
ゲートのよだれを除去することは、外観と清潔さが重要な包装用途、医療部品、化粧品部品、消費財にとって特に重要です。よだれが制御されないと、糸状の残留物、小さな突起、または変色した斑点が完成部品に残る可能性があり、バッチ全体が不合格になる可能性があります。{1}高速の自動生産では、よだれが部品の取り出しやロボットの取り扱いを妨げ、機械の詰まりやさらなるダウンタイムを引き起こす可能性もあります。信頼性の高い熱電対により、中断のない生産が延長され、手作業による介入が減り、最初のショットから最後のショットまで一貫した部品の品質が維持されます。
ゲート垂れの原因となる一般的な問題には、熱電対の遅れ、プローブを絶縁するプラスチックの蓄積、ヒーター本体との接触不良、信号のドリフト、電磁干渉などがあります。熱電対の速度が遅かったり、位置が適切でなかったりすると、小さな温度変化にすぐに反応できず、局所的な過熱が発生します。時間が経つにつれて、よだれを垂らし、洗浄し、再起動するというサイクルが発生し、生産性が大幅に低下します。ブランド-指定の高性能熱電対を使用し、定期的にプローブの洗浄と検査を実行すると、よだれが効果的になくなり、安定したトラブルのない動作が保証されます。-
