ワークショップの周囲温度は季節によって大きく変化し、冬は 10 ～ 20 度、夏は 30 ～ 40 度になります。これにより、冷接点補償のベースラインが乱され、対象を絞った校正手段がないと熱電対の読み取り値に持続的な偏差が発生します。熱電対のゼーベック効果は、ホットセンシングジャンクション (ノズル/マニホールド) とコールドジャンクション (コントローラー配線端子) の間の温度差に基づいて実際のホットゾーン温度を計算します。季節的な温度変動により冷接点の基準温度が直接変化し、校正されていないホット ランナー システムでは 6 ～ 15 度の測定誤差が生じます。
気温の低い冬の作業場では、コントローラの端子台の冷接点温度が急激に低下します。{0} - 内蔵の冷接点センサーは低い基準データを出力するため、コントローラーは実際よりも高いホット ランナー温度を計算します。誤った高い測定値に惑わされ、システムはヒーターの出力を低下させ、不十分な溶融温度、コールド スラグ、不完全な充填、およびプラスチック部品の明らかなウェルド ラインを引き起こします。流路が狭い薄肉電子金型の場合、温度が不十分だと溶融物の流動性が著しく低下し、ショート ショットの不良率が大幅に増加します。-
-高温の夏のワークショップでは、逆の偏差が生じます。冷接点の周囲温度が上昇し、コントローラーがホット ランナー ゾーンを設定値より低いと誤判断し、それを補うために加熱出力を継続的に増加させます。 -長期にわたる過熱は、プラスチック材料の炭化、ゲートの垂れ、糸引きの欠陥を引き起こします。高温の PEEK および PPS 成形では、過剰な熱によりポリマーの熱分解が起こり、有毒な揮発性ガスが放出され、脆くて変色した製品が生成されます。また、周囲温度が高いと、熱電対ワイヤの絶縁体やコネクタのプラスチック シェルの劣化が促進され、温度測定アクセサリの耐用年数が短くなります。
昼と夜の間の作業場の温度変動により、季節変動がさらに大きくなります。単一シフトで生産を行っている工場では、冬の間、暖房装置を夜間に停止します。-コントローラの端子台は 10 度近くまで冷えますが、翌朝の作業場の温度は機器の起動後に急速に上昇し、1 回の静的校正では除去できない動的冷接点オフセットが形成されます。-多シフトの 24- 時間連続生産ラインでは、昼夜の温度差は小さくなりますが、季節による全体的な温度の変化には依然として定期的な校正調整が必要です。
3 つの標準化された対策により、季節による温度の影響を排除します。まず、毎年夏と冬の初めに、認定されたポータブル温度計を使用して冷接点の再校正を実行し、コントローラーの端子で実際の周囲温度を収集し、基準値をコントローラーの補償メニューに入力します。次に、コントローラーの電気キャビネットに定温空調装置を設置します。これにより、キャビネット内部の温度が年間を通じて安定して 22 ～ 26 度に維持され、作業場の温度が冷接点センサーに与える季節的な影響を隔離します。第三に、自動冷接点補償チップを内蔵したインテリジェントなデジタル熱電対を採用します。-これは、周囲温度の変化に応じて信号オフセットをリアルタイムで動的に修正し、頻繁に手動で校正することなく季節の読み取り値の偏差を ±0.5 度未満に低減します。
毎日の生産前温度チェックも、季節変動を早期に発見するのに役立ちます。{0}オペレータは、金型を加熱する前に室温の熱電対の測定値を記録します。-表示された値が実際の周囲温度から 3 度以上逸脱している場合は、直ちに校正が必要です。季節的な温度外乱にタイムリーに対処することで、熱電対の測定精度が年間を通じて安定し、季節ベースラインのオフセットに起因するバッチ不良製品が回避され、さまざまな季節においてホットランナー金型の一貫した成形品質が維持されます。
