金型のパージは、ホット ランナー チャネル内の炭化したプラスチックの残留物を洗浄するために不可欠ですが、パージ材料の選択、温度設定、および操作手順が不適切であると、熱電対プローブに傷がついたり、腐食したり、汚染されたりして、信号のドリフトが加速され、耐用年数が大幅に短くなります。多くのオペレーターはランナーの洗浄効果のみに焦点を当て、パージ中の温度センサーの保護を無視しており、数回の生産シフト後に表面化する隠れた熱電対の障害を生成しています。
最も深刻な損傷の原因は、研磨性の高いフィラーのパージ コンパウンドです。-一部の工場では、厚い炭素の堆積物を除去するためにガラス繊維-入りの洗浄剤を使用しています。 -高速で流れる研磨パージ溶融物がノズル ゲートで露出した熱電対センシング ヘッドをこすり落とし、1 回のパージ サイクル内でシースの表面に深い線状の傷を付けます。傷が付いた外壁は耐食性と熱伝達性能を失い、その後の正式な生産中に容易に摩耗してしまう局所的な薄い壁領域を形成します。- -マイクロモールド用の超小型フラットボタン熱電対は、研磨パージ操作を 1 回行うと表面が不可逆的に摩耗するため、直接交換する必要があります。 -鉱物やガラスのフィラーを含まない非研磨性の純粋な樹脂パージ材は、精密熱電対を備えた金型に許可されている唯一の洗浄媒体です。
パージ温度が高すぎると、2 番目の大きな損傷要因となります。オペレーターは、パージ中の炭素の溶解を促進するために、マニホールドとノズルの温度を通常の生産パラメータより 30 ～ 50 度上昇させることがよくあります。 400 度を超える超高温が長期にわたって続くと、熱電対シース表面の熱酸化スケーリングが強化され、厚い黒色の絶縁酸化物層が形成され、恒久的な温度オフセットが発生します。 J- タイプの鉄コンスタンタン プローブの場合、過熱パージにより急速な接合酸化が引き起こされ、後で校正できない深刻なゼロ ドリフトが発生します。標準パージ仕様では、加熱温度が通常の製造設定値より 20 度以下に制限され、連続高温保持時間は 15 分以内に制御されます。-
不適切なパージ操作手順は、機械的汚染や衝突による損傷を引き起こします。多くの技術者は、洗浄効果を強化するために射出圧力と射出速度を上げます。高圧-高速-流動するパージ溶融物は固体炭素粒子を運び、-バネ仕掛けのノズル熱電対ヘッドに衝撃を与え、平らな接触面をへこませ、内部バネの弾性を弱めます。パージ後、炭素残留物と混合した残留パージ材料はプローブ感知接合部上で固化し、熱伝達を妨げる硬い複合汚染層を形成します。プローブを分解せずに直接エアガンを吹き込むと、微細な炭素粉塵がマニホールドの深い測定穴に流入し、埋め込まれた熱電対シースの周囲に蓄積し、持続的な熱抵抗障壁が形成されます。
腐食性の化学洗浄剤は、隠れたシース腐食のリスクをもたらします。マニホールド内にスプレーされた強酸のモールドカーボン洗浄溶剤は、浸漬中に熱電対シースの小さな隙間に浸透し、ステンレス鋼表面にピンホールをエッチングし、内部合金接合部を酸化させます。金型を再加熱する前に化学溶剤が完全にパージおよび乾燥されていない場合、揮発性の酸蒸気により、生産サイクル中の長期にわたるプローブの腐食が促進されます。-。化学洗浄が避けられない場合は、すべての熱電対プローブを事前に分解し、乾燥した保管箱に密封する必要があります。
標準の保護パージ手順により、熱電対の損傷を根本的に排除します。非研磨性パージ樹脂を採用し、パージ温度と保持時間を厳密に制御し、射出圧力と速度を適切に下げ、化学洗浄前に露出したノズル スプリング プローブを分解し、各パージ サイクル後に乾燥窒素でマニホールドの測定穴を完全にブローしてきれいにします。{0}}保護基準に従って金型パージ操作を規制すると、不必要な熱電対の摩耗、酸化、汚染が回避され、センサーの耐用年数が半分以上延長され、パージ後の温度不安定性の欠陥が減少します。-
