PC、PMMA、AS などの透明プラスチック製品は、ホット ランナーの温度変化に非常に敏感であり、シルバー ストリークは量産において除去するのが最も困難な欠陥の 1 つです。ほとんどのメーカーは、シルバー ストリークの原因を原料の水分と射出パラメータに帰し、熱電対のドリフトと不安定な温度フィードバックが隠れた根本原因であることを無視しています。熱電対の測定値が不安定になるとランナー内部の異常過熱が起こり、分子分解やガス発生が発生し、製品表面に濃密なシルバーストリークが形成され、光透過率や外観品質が著しく低下します。
ホットランナー熱電対が徐々に劣化してドリフトすると、表示される温度は実際のマニホールドやノズルの温度よりもはるかに低くなります。温度コントローラーは加熱出力を継続的に増加させ、局部ランナー温度が透明プラスチックの熱分解限界を超えます。溶融物が分解して小さな気泡が生成され、充填中に銀色の縞模様が形成されます。この微細なエアラインは、原料の乾燥や射出圧力や射出速度の調整では除去することが難しく、連続生産では繰り返し発生します。
高{0}}ドリフト-のない熱電対は、透明プラスチックの最適な加工温度ウィンドウを正確にロックし、ランナー温度を安全で安定した範囲内に保ち、材料の過熱による分解を回避します。高速応答センシングにより、リアルタイムの動的な出力調整が可能になり、各射出サイクルでの温度変動を抑制し、安定した溶融粘度を維持してガス発生を低減します。-完全に密封された耐腐食性熱電対構造により、表面の炭素の堆積や酸化物の剥離が防止され、透明な溶融物に微小な不純物が混入してシルバーストリークや曇りを引き起こすのを防ぎます。
複数のキャビティを持つ透明な金型では、異なる熱電対の一貫性のない経年変化によりキャビティ間で温度の偏差が生じ、その結果、各製品のシルバー ストリークの程度が不均一になります。{0}}優れたバッチ一貫性を備えた完全に校正された熱電対を使用すると、各流動点の温度のバランスが取れ、メルトフロー状態が統一され、全体の適格率が大幅に向上します。熱電対の精度を安定させることが、透明プラスチック部品のシルバーストリーク欠陥を制御するための重要な根本的な解決策であると結論付けることができます。
