化学蒸気はホットランナー熱電対にどのようなダメージを与えますか?

射出成形樹脂の多くは、溶融および加工中に化学蒸気、腐食性ガス、または酸性の副生成物を放出し、熱電対の材料を徐々に劣化させ、シースを腐食させ、絶縁を破壊し、早期故障を引き起こす物質を放出します。{0}}標準的な熱電対は中性樹脂には十分耐えられますが、ハロゲン化ポリマー、難燃性ポリマー、ガラス-入りポリマー、または変性ポリマーは、センサー コンポーネントを攻撃する攻撃的な化学環境を作り出します。化学的損傷はゆっくりと進行し、完全な故障に至る前にドリフト、腐食、絶縁破壊を引き起こし、通常の摩耗と誤診されることがよくあります。この記事では、樹脂の化学蒸気がホット ランナー熱電対にどのような損傷を与えるかについて説明し、リスクの高い材料を特定し、耐用年数を長くするための耐薬品性の選択ガイドラインを提供します。-化学蒸気は主に、外側の金属シース、内側の MgO 絶縁体、およびケーブル絶縁体の 3 つの熱電対コンポーネントを攻撃します。ハロゲン化樹脂 (PVC、CPVC、フッ素ポリマー) は、加熱するとハロゲンガスを放出し、金属シースと反応して腐食性の塩を形成し、ステンレス鋼に穴を開けて侵食します。リン、臭素、塩素を含む難燃性添加剤は、特に高い処理温度で酸化や金属の劣化を促進する酸性蒸気を生成します。標準の 316L ステンレス鋼シースは耐薬品性に​​限界があり、激しい蒸気環境では急速に腐食し、シースの穴あき、内部絶縁体の汚染、短絡故障の原因となります。-腐食によりシースの表面が粗くなり、樹脂残留物が捕捉され、局所的な過熱が発生して劣化が悪化します。内部の MgO 絶縁体は時間の経過とともに化学蒸気を吸収し、絶縁耐力を低下させ、信号のドリフトや短絡を引き起こす導電経路を作成する可能性があります。損傷したシールや多孔質の低級 MgO から蒸気が侵入すると、熱電対導体の内部腐食が進行し、開回路故障が発生します。-。化学蒸気にさらされたケーブル絶縁材料は脆くなったり、亀裂が入ったり、溶解したりして、内部導体が短絡や汚染にさらされることがあります。標準的なプラスチック断熱材は攻撃的な樹脂を使用するとすぐに劣化しますが、低品質のジャケット素材は化学蒸気を吸収して急速に劣化します。-耐薬品性熱電対を必要とする-リスクの高い樹脂-には、難燃性-PA/PC/PBT、PVC、フッ素ポリマー、塩素化ポリマー、ハロゲンを多く含む高温-添加剤が含まれます。抗菌剤または化学修飾剤を含む医療グレードおよび工業グレードも、処理中に攻撃的な蒸気を放出します。保護はシース材料のアップグレードから始まります。インコネル 600/718、ハステロイ、または高ニッケル合金は、ハロゲンや酸性蒸気に対する優れた耐性を備え、腐食環境において 316L ステンレス鋼をはるかに上回ります。密封されたレーザー溶接されたチップにより、MI コアへの蒸気の侵入が防止され、内部の化学物質への曝露が排除されます。高密度、耐蒸気性の MgO 絶縁体は、化学環境下でも誘電特性を維持し、吸収や劣化に耐えます。-耐薬品性-ケーブル ジャケット (FEP、PFA、Kapton) は、亀裂や溶解を起こすことなく蒸気への曝露に耐え、長期間の使用にわたってケーブルの完全性を維持します。追加の保護には、耐薬品性高温 RTV でセンサーの入口点を密閉することが含まれており、ケーブル接続部分への蒸気への曝露を最小限に抑えます。-}シースの穴あき、変色、ケーブルの脆さを定期的に目視検査することで、故障前の初期の化学的劣化を特定します。攻撃的な樹脂システム用に耐薬品性熱電対を指定すると、早期の腐食故障がなくなり、測定精度が安定し、メンテナンスの頻度が減ります。センサーの材料と樹脂の化学的特性を適合させることで、最も腐食性の高いホット ランナー加工条件でも信頼性の高い性能が保証されます。