スペアパーツの調達コストを削減するために、多くのメンテナンス チームは廃棄された金型から熱電対を分解し、新しい生産金型に再取り付けしますが、長期使用後のプローブ内部の目に見えない累積損傷は無視されます。-表面シースとケーブルが無傷に見える場合でも、内部接合部の疲労、バネ弾性の減衰、絶縁体の劣化により、再使用後短期間に頻繁な温度ドリフトや突然のアラーム故障が発生し、スペアパーツのコスト削減をはるかに超える計画外のダウンタイムやバッチのスクラップ損失が発生します。古いプローブを再利用することの隠れたリスクは、4 つの不可逆的な損傷カテゴリに分類されます。
内部の異種金属熱接点疲労は、最も隠れた損傷です。各熱電対は元の金型上で数万回の熱膨張と熱収縮サイクルを受け、引張応力と圧縮応力が交互に繰り返されることで合金接触面に微小な亀裂が形成されます。これらの亀裂は肉眼では観察できず、新しい金型に再取り付けすると、製造後 1 か月以内にゼロ点ドリフトが ±2 度を超え、3 点校正では完全に修復できません。-新品のプローブの真空アニール粒子構造は無傷ですが、古いプローブの疲労接合部は金属結晶境界が破壊されており、熱電性能はいかなるメンテナンス手段によっても回復できません。-厳格な温度公差基準を持つ自動車や医療用の精密金型の場合、プローブを再利用すると完成品の寸法公差が直接的に外れる原因となります。--
バネ{0}}式ノズル プローブは、前回の使用後に永続的に弾性が減衰します。 -内蔵の圧縮バネは、数千回の加熱サイクル後に部分的な反発力を失い、再取り付け後に検出ヘッドとノズルの芯金間の緊密な接触圧力を維持できなくなります。金型の加熱直後に永続的なエアギャップ熱抵抗層が形成され、その結果摂氏 10 ～ 25 度の低い温度オフセットが発生し、ヒーターを長時間フルパワーで稼働させてプラスチックの炭化欠陥を生じさせます。たとえバネ表面に異常がなかったとしても、再使用後は疲労変形により寿命が70％以上低下し、短いサイクルで再交換が必要となります。
シースの微小摩耗や腐食には、以前の生産サイクルで隠れた危険性が蓄積されます。{0}古いプローブには、測定穴との長期にわたる摩擦によってシースの外壁に小さな引っかき傷があり、ハロゲンプラスチック蒸気によってエッチングされた微細な腐食ピットがあります。-新しい腐食性の生産環境に再設置すると、数週間以内にピットが急速に拡大してピンホールになり、蒸気が内部に侵入して内部配線が酸化し、断続的な短絡および断線のアラームが発生します。-再利用シースの鏡面研磨層は偏摩耗しており、射出サイクル毎に変動する熱抵抗が発生し、不安定な温度変動を引き起こします。
延長ケーブルの絶縁劣化による損傷は修復できません。グラスファイバーと PTFE の絶縁層は、長期間の高温照射により柔軟性を失い、分解や曲げを繰り返すと脆くなり亀裂が入ります。--新しいモールド ワイヤの溝に配線すると、わずかな引っ張りやモールドの熱変位により絶縁体が裂けて裸の合金ワイヤが露出し、接地短絡の隠れた危険が生じます。-古いケーブルの二重層シールド編組も、長期にわたる摩擦により銅素線が切れ、-耐干渉性能が失われ、サーボ モーター付近で激しい温度ジッターが発生します。-
標準的な工場管理では、解体された古い熱電対を無作為に再利用することは禁止されています。累積稼働時間が 300 時間未満で、完全な 3 点校正に合格したプローブのみ、ケーブルを交換してシース表面を研磨した後、需要の低い通常のパッケージング金型に一時的に割り当てることができます。-すべての自動車、医療、高温エンジニアリング プラスチックの主要な金型には、新品の校正済み熱電対のみを使用する必要があります。{6}古くなったプローブの無差別な再利用を放棄することで、隠れた温度ドリフトや突然の故障がなくなり、長期的な生産品質が安定し、作業場の包括的なメンテナンスとスクラップロスのコストが削減されます。-
