過剰な塩化物イオンを含む劣悪な工業用冷却水は、一部のコスト重視の小規模噴射工場で広く使用されています。{0}}金型冷却パイプラインから飛散した水ミストを含む凝縮塩化物-は、家庭用およびハスキー自動車部品のホットランナー金型に適合する近くに設置された熱電対のシースおよび配線絶縁体を継続的に腐食し、進行性の電気化学的孔食損傷を形成し、平均耐用年数を大幅に短縮します。ホットランナーの高温と金型冷却の低温の間の温度変化下で冷却水が熱電対シース表面に飛沫した後、塩化物を多く含む液体の水膜がステンレス鋼の外壁にしっかりと付着し、塩化物はステンレス鋼表面の不動態保護膜を急速に破壊し、金属マトリックスと不純物混入スポットの間に無数の微小電解槽を形成します。アノード金属は継続的に内部に溶解してピンポイントの腐食穴を形成し、長期にわたる-交互の乾湿-環境下でゆっくりと拡大します。目に見えない小さな腐食ピットは、3 ～ 5 か月以内にシース壁全体に徐々に浸透し、湿気と腐食媒体が内部のマグネシア絶縁層に侵入し、コアの熱電対合金線を内側から外側に侵食し、最終的に絶縁抵抗の急激な低下と不規則な信号ホッピング障害を引き起こします。
通常のガラス繊維製の外側絶縁線は、漏洩した塩化物冷却水を徐々に吸収し、長期間の湿熱条件下で有機繊維構造が加水分解して粉砕され、絶縁性を失い、裸の芯線が金型の金属フレームに接触すると短絡事故を引き起こしやすくなります。--塩化物含有量が低く、防錆添加剤が添加された中性の適格冷却水は、このような腐食損傷を大幅に軽減できますが、多くの小規模工場では補助材料の品質管理を無視し、ランニングコストを節約するために超安価な未処理の冷却水を選択しています。-標準的な作業場改善策では、冷却水チャンネルのレイアウト領域と熱電対の固定位置の間に防沫性のプラスチック製バッフルを設置し、液体の直接飛沫をブロックします。毎週のメンテナンスにより、プローブとシースの表面に蓄積した塩化物残留物を中性洗浄液で洗浄し、電気化学的腐食の進行速度を効果的に遅らせ、設置された熱電対の安定したサービスサイクルを明らかに延長します。購買管理では、日常の工場管理規定に冷却水の水質定期検査を追加し、塩化物含有量を安全基準範囲内に根本的に管理します。
