標準化されていない熱電対の交換作業は、火傷事故、配線極性の反転、シースの傷の損傷、接触不良のドリフト故障を容易に引き起こします。標準化された全プロセス操作仕様の完全なセットには、交換前の準備、金型の冷却、分解、洗浄、取り付け、配線、取り付け後のテストの 7 つの連続ステップが含まれており、個人の安全上の危険と機器の測定欠陥の両方を排除するための各リンクの明確な定量的管理基準が含まれています。-プロセスを厳密に実装すると、交換後の人為的熱電対故障のほぼすべてを回避できます。-
最初のステップは安全準備とフルモールド強制冷却です。基本的な安全規則では、表面温度が摂氏 60 度を超える高温のマニホールド上でプローブを分解することを禁止しています。メンテナンス担当者は、すべてのホット ランナーの加熱電力を遮断し、少なくとも 90 分間自然冷却を待ち、ポータブル接触温度計を使用してマニホールドの表面温度が 40 度以下に下がっていることを確認してから動作を開始する必要があります。校正済みトルクドライバー、糸くずの出ない無水アルコール布、乾燥窒素エアガン、適合する高温熱伝導性グリースなどの特別な工具を準備します。-手の脂や静電気粉塵による新しいセンシング ヘッドの汚染を避けるため、耐熱性-火傷防止-手袋と防塵{10}}手袋を着用してください。
第二段階は配線の分解とオリジナルパラメータの記録です。交換後の配線エラーを避けるために、ケーブルを取り外す前に、マニホールド配線ボックスを開け、元の配線の色合わせ、ゾーン番号ラベル、およびシールド接地位置の鮮明な写真を撮ります。熱電対のモデル、長さ、シースの材質、および元の取り付けトルク値をメンテナンス ログに記録します。プラスとマイナスの信号線とシールド編組を 1 つずつ外し、露出した端子を絶縁テープで包み、分解中に誤って短絡接触が起こらないようにしてください。また、シース接合部で内部ワイヤが断線しないように、延長ケーブルを強く引っ張らないでください。-
3番目のステップは、古いプローブを分解し、測定穴を徹底的に洗浄することです。固定ネジをリリーストルク基準まで緩め、古い熱電対を横方向に曲げる力を加えずに穴の軸方向に沿ってゆっくりと引き抜きます。乾燥窒素を使用して測定穴を完全に吹き飛ばしてカーボン残留物、金属の削りくず、硬化したグリースの堆積物を取り除きます。その後、黒い汚染物質がなくなるまで取り付けボスの平らな表面をアルコール布で拭き、新しいシースを腐食させる残留アルコール蒸気を除去するために完全に自然乾燥するまで 5 分間待ちます。測定穴の内壁にバリや傷がないか確認し、小さなバリがある場合は細かい研磨パッドで研磨します。
4 番目のステップは、新しいプローブの取り付けと標準化されたトルク締め付けです。検出ヘッド表面に熱伝導性グリースを厚さ0.05mmの薄い層で均一に塗布し、プローブを測定穴に真っ直ぐに合わせ、無理に押し出さずに完全に挿入します。固定ネジは分類された標準トルク値で締め付けてください。上限を超えて締めすぎて内部接合部を潰したり、締めすぎてエアギャップ接触ギャップを残したりしないでください。-曲がったオフセットプローブの場合は、製造時の機械的衝突を防ぐために、取り付け後に曲げ角度がバルブニードルの動きの軌跡を避けることを確認してください。
5番目のステップは、配線の回復と極性とシールドの二重検査です。分解前の写真とカラーコード規則に従って厳密にワイヤを再接続し、J- タイプと K- タイプのプラス極とマイナス極が統一された色基準を満たしていることを確認し、コントローラ側でのみ 1 点シールド接地を実装し、金型側での 2 点接地を禁止します。-マルチメーターを使用して、回路全体の導通、信号線と金属シース間の短絡の有無、シールドの導通が正常であるかどうかをテストします。配線ボックスの横に新しいゾーン一致ラベルを貼り付けて、仕様アーカイブ レコードを更新します。
6 番目のステップは、設置後の加熱安定性テストです。-金型の電源を回復し、各加熱ゾーンを毎分 5 度の遅い温度上昇率で製造設定値まで加熱し、一定の温度を 30 分間維持して、すべての熱電対の読み取り値を記録します。温度変動が ±1 度を超えているかどうか、および逆電流、断線、または短絡アラームが発生していないかどうかを確認してください。-軽微な固定ドリフトがある場合は、補正のためにコントローラーに補償パラメータを入力します。変動が異常な場合は、取付トルクや配線のシールド状態を再確認してください。
7 番目のステップは、メンテナンス記録の提出と現場での仕上げです。{0}すべての温度チャンネルが安定して動作していることを確認したら、完全なメンテナンス ログを記入し、交換時期、プローブのシリアル番号、校正オフセット値、および品質トレーサビリティのための操作担当者情報を記録します。金型表面に残っているアルコールとグリースを取り除き、工具と予備部品を整理し、作業場の粉塵が端子ピンに入らないように配線ボックスを密閉します。標準化された 7 ステップの交換プロセスにより、火傷の危険やさまざまな人的ミスによる取り付けミスが排除され、取り付け後に新しい熱電対が工場出荷時の精度を確実に維持し、ホット ランナー温度センサーの安定した耐用年数が延長されます。
