稼働中のホット ランナー熱電対の四半期ごとの固定定期スポット校正システムを確立することは、数十の Husky、Synventive、および国産ブランドの混合ホット ランナー システムを備えた大規模作業場に長期的な明白な経済的利益をもたらします。-、徐々に監視されていない測定ドリフトによって引き起こされるバッチ不良製品の損失を効果的に削減し、やみくもに不必要な早期交換費用を削減します。定期的な定期的な校正がなければ、最もゆっくりとドリフトする熱電対は毎日の巡回検査では発見できません。不正確な温度制御が続くと溶融粘度が不安定になり、断続的な寸法不適合、バッチでのフラッシュまたはショート ショットの欠陥製品が生成されます。目に見えない品質損失は校正の人件費や付属品の経費をはるかに上回ります。-定期的な四半期ごとのスポット校正では、作業環境の厳しさに応じてさまざまな生産ラインから代表的なサンプルを選択し、認定済みのマスター基準熱電対を採用して現場での比較テストを完了し、過剰なドリフトの無効なセンサーを選別し、より大きな生産損失をもたらす突然の緊急停止のラッシュ修理ではなく、低負荷の生産ギャップ中に計画的な交換を手配します。-
-長期原価計算データに基づいて、標準化された定期校正システムを導入したワークショップにより、年間の熱電対の予想外のスクラップ量が 30% 以上削減され、不良品の損失が大幅に削減されます。同時に、校正された故障統計データに基づいてスペアパーツの購入計画が最適化され、やみくもな過剰在庫による無駄な資本の無駄が回避されます。機器管理部門は、四半期ごとの校正レポートと故障分類の統計データを毎年アーカイブし、データを購買部門にフィードバックして、高腐食性の過酷な生産ライン向けの原材料グレードとシース材料の選択基準を継続的に調整します。-定期的な校正には毎年一定の人件費の固定投入が必要ですが、安定した生産品質と付属品の消費量の削減による包括的な経済的メリットは、長期的には成形企業の顕著な純利益増加をもたらします。
