コア-から-シースへの内部短絡-と外部表面による漏電は、家庭用および YUDO の長時間稼働ホット ランナーに装備されている老朽化した熱電対で頻繁に発生する同様の異常故障です。-どちらの現象も、不規則な温度上昇とコントローラ画面での固定測定オフセットを引き起こします。フィールドを識別する正確なテスト手順を習得すると、損傷していないセンサーの盲目的な部品全体の交換が回避され、不必要なスペアパーツの消費が効果的に削減されます。-最初のステップ: 熱電対のプラス-マイナス端子の配線を制御盤の端子列から完全に外し、メガオーム計を高抵抗試験装置に切り替えて-、芯線と外側の金属シースの間の絶縁抵抗値を個別に測定します。測定された絶縁抵抗が業界認定のしきい値を大幅に下回って瞬時に低下し、表面の洗浄と乾燥処理後に回復できない場合、それはシース亀裂またはセンサー本体内部の内部絶縁損傷によって引き起こされる内部コア-シース短絡-回路障害に属します。このような不可逆的な内部損傷は通常、徹底的なトラブルシューティングのために熱電対全体を交換する必要があります。
コア-シース絶縁試験の結果が正常な認定値を維持しているにもかかわらず、配線接続を回復した後でも測定値が異常なドリフトを示す場合、故障の原因は、シース外面に付着した導電性コークス、湿った汚れ、または残留導電性冷却液によって引き起こされる間接的な外部接地漏洩に属します。このタイプの外部故障は、スペア部品を交換せずに、熱電対を完全に取り外し、特殊な脱脂剤と中性洗浄溶剤を使用してシースとプローブの表面を徹底的に洗浄することで修正できます。毎月の固定設備の巡回検査の際、ワークショップでは必須の故障診断ツールとしてホットランナー制御盤の横にマルチメータとメガオーム計を設置し、初心者の保守スタッフが参照できる故障判別操作チェックリストを作成してトラブルシューティングのフローを標準化しています。メンテナンス工事前の合理的な故障分類により、目標を絞った修理計画の策定が実現し、工場の毎月の熱電対予備消費コストが継続的に削減されます。
