溶融物の滞留時間を短縮し、PVC/POM などの傷つきやすい材料の熱劣化を防止するというこれまでの重点に基づいて、ホット ランナー構造の最適化は次の詳細な手順で実行できます。
現状診断: 既存のホット ランナーを分解してデッド コーナー、過度に長いパス、断面の急激な変化などを特定し、現在の溶融滞留時間を測定してコアのボトルネックを特定します。-
ソリューション設計: 製品特性に一致する最適化タイプを選択し、完全な円形遷移や対称的な流れ分布などの構造を使用して、ランナーの体積を 30% 以上圧縮し、すべての材料滞留点を排除します。{0}
加工検証: 最適化されたソリューションに従ってランナーを加工し、局所的な材料の蓄積を引き起こす残留バリを避けるために内壁を Ra0.8 以下に研磨します。
試作成形の反復: 金型を取り付けてテストし、溶融滞留時間を測定し、ローカル ランナー パラメータを微調整して、残留物や劣化がなく、後硬化のない最終的なソリューションを確認します。-
この一連の手順は実現可能性が高く、敏感な材料の熱劣化やマルチキャビティ システムの不均一な充填の問題を効果的に解決できます。{0}}
