射出成形機の RC パラメータを校正するためのプロトコルは、いくつかの重要なフェーズに分かれています。
I. 導入前フェーズ-
すべてのハードウェア コンポーネント-（産業用通信ゲートウェイ、PTP 同期スイッチ、RC パラメータ取得モジュールを含む）-が動作していることを確認する必要があります。また、事前に全マシンのベースラインパラメータファイルをMES（製造実行システム）に入力し、自動ロック解除判定ルールの設定を完了します。温度コントローラーと MES システムの間の双方向通信リンクを検証し、1 秒以下のデータ アップロード遅延と 100% の通信接続を保証することが重要です。
II.キャリブレーションタスクのトリガーとアクセスロックフェーズ
MES システムは、事前設定されたサイクルまたは RC ドリフト監視データに基づいて RC 校正タスクを自動的に生成し、保守要員の端末に送信します。同時に、MES システムは該当する射出成形機に対して生産アクセスロックコマンドを発行し、射出成形機には RC キャリブレーション中であることを示すメッセージが表示され、操作が禁止されます。アクセス ロック時間とトリガーの理由は、プロセス トレーサビリティ ファイルに記録されます。
Ⅲ． -オンサイト RC キャリブレーションとデータ アップロード フェーズ
メンテナンス担当者が必要な校正ツールを持って現場に到着し、確立された手順に従ってパラメータ校正を実施します。{0} -キャリブレーション後、RC 静電容量、フィルタのカットオフ周波数、温度変動などの収集されたすべてのデータ-が、フィールド取得モジュールまたはハンドヘルド ターミナルを介して MES システムにアップロードされます。- MES システムは、アップロードされたデータの完全性を検証し、欠落している主要パラメータの入力を求めるプロンプトを表示して、整合性を確保します。
IV.自動システム検証およびロック解除フェーズ
MES システムは、アップロードされた測定データと事前設定されたベンチマーク パラメータの比較を実行し、RC 容量偏差、リップル振幅、温度変動などの指標を評価します。すべての基準が満たされ、データの安定性が 30 秒間確認されると、システムは射出成形機へのアクセスのロックを解除するコマンドを発行します。この時点で、コントロール パネルのロック プロンプトが削除され、生産開始ボタンがアクティブになることが可能になります。
V. 異常処理とクローズド ループ アーカイブ フェーズ-
校正データが確立された標準を満たしていない場合、システムはアクセス ロック ステータスを保持し、2 番目の校正タスクを発行し、警告メッセージを通じて保守担当者に警告します。ロック解除コマンドが 3 回試行しても失敗した場合、システムは可聴アラームと視覚アラームの両方をトリガーし、現場で通信リンクを確認するよう担当者に通知します。プロセス全体-には、アクセス ロック時間、キャリブレーション データ、ロック解除タイムスタンプ、オペレータの詳細が含まれます-。参照用に、また将来のキャリブレーション サイクルの調整に情報を提供するために、自動的にアーカイブされます。ロック解除後、システムは生産温度データを 30 分間監視し、安定した動作を確認し、RC パラメータのパフォーマンスに異常がないかを特定します。
