酸化マグネシウム再充填後の焼結プロセスにおける一般的な問題には、不完全な焼結、過度に速い加熱または冷却速度、不十分な保護雰囲気、不十分な保持時間、および不正確な温度制御が含まれます。これらの問題は、絶縁性能の低下、シェルの亀裂、または高温状態試験の失敗に直接つながります。-
1. 不完全な焼結 (最も重大な問題)
症状: 酸化マグネシウム粒子は再結晶化しておらず、ルースパウダー状態のままです。高温状態の絶縁抵抗-<200 MΩ.
原因: 実際の焼結温度が 800 度未満である (たとえば、900 度に設定されているが、炉の温度偏差が大きい)。保持時間が1時間未満では粒子成長が不十分となる。充填密度が低い (<2.8 g/cm³), affecting heat transfer uniformity.
解決策: 自動記録機能を備えたインテリジェントな焼結炉を使用して、完全かつ追跡可能な熱制御曲線を確保し、保持時間を 1.5 時間に延長します。
2. 過度に急速な加熱または冷却速度
症状: 特に冷却段階で、チューブのシェルに亀裂、膨らみ、さらには破裂が発生します。
原因: 加熱速度が 5 度/分を超えると、金属チューブと酸化マグネシウムが不均一に膨張し、熱応力が発生します。強制空冷や水冷では急冷割れが発生します。炉を自然に冷却しないと、<200℃.
リスク: たとえ低温状態のテストに合格したとしても、動作中に湿気が浸透し、高温で蒸発すると、チューブが簡単に破裂する可能性があります。{0}}
3. 不十分な保護雰囲気
症状：リード線の酸化、酸化マグネシウムの炭化、絶縁抵抗の不安定。
原因: 高純度窒素または真空環境の導入に失敗した-。炉内の酸素含有量 > 100ppm;ガスの流れが不十分であったり、シールが不十分であると、水分や不純物が残留します。
推奨事項: 保護のために 99.99% 以上の高純度窒素を使用し、継続的に換気して炉内の不活性環境を確保してください。-
4. 保持時間が不十分である
症状: 冷間絶縁抵抗は認定されていますが (500 MΩ 以上)、高温試験中に抵抗が急激に低下します。
原因: わずか 30 分の保持時間では、粒子の再結晶を活性化するには不十分です。このプロセスでは期限を守ることが優先され、材料の安定性が犠牲になります。
データ対応：保持時間1.5時間は1時間に比べて保温合格率が15％以上向上します。
5. 不正確な温度制御
症状: 製品の同じバッチ内でパフォーマンスが大きく変動する。資格のある人もいれば、資格のない人もいます。
原因: 焼結炉の温度制御システムが校正されておらず、±50 度以上の偏差があります。 PID分割温度制御を採用していないため、温度変動が激しくなります。
改善策: 炉温度センサーを定期的に校正し、PID 制御を備えたインテリジェント焼結装置を使用します。
