酸化マグネシウムの再充填焼結における一般的な問題には、不適切な温度制御、不十分な保持時間、雰囲気保護の欠如、不均一な充填、および過度の急速冷却が含まれます。これらの問題は、絶縁層構造の欠陥に直接つながる可能性があり、その結果、動作中に標準以下の性能や故障が発生する可能性があります。
1. 不適切な温度管理
温度が低すぎる（<800℃): Fails to activate magnesium oxide grain recrystallization, leading to a loose structure and insufficient insulation strength;
Too high a temperature (>1050度）：酸化マグネシウムの揮発、金属管の変形、シール材の破損の原因となります。
Too rapid heating rate (>5 度/分): 熱応力が発生し、チューブの亀裂や内部の微小亀裂につながります。-。
±10 度以内の温度制御精度を確保するには、校正済み熱電対とともに PID インテリジェント温度制御システムを使用することをお勧めします。
2. 保持時間が不十分である
保持時間 < 1 時間: 結晶粒の成長が不十分で、再結晶化が不完全で、絶縁密度に影響します。
症状：耐冷性はかろうじて規格を満たしていますが、高温多湿の条件下では急激に低下します。
実際には、やり直しの失敗の 30% は、期限を守るために保持時間を短縮したことが原因です。
3. 保護的な雰囲気の欠如
高純度窒素または真空環境を使用しない場合: 酸化マグネシウムは高温で酸素および水分と反応し、導電性不純物を生成します。
炉内の湿度が高い (RH > 30%): 二次的な吸湿が発生し、湿気の多い条件では故障の原因となります。
不十分なガス流: 保護雰囲気が不均一に分布し、局所的な酸化または炭化を引き起こします。
材料の劣化を防ぐために、焼結は酸素含有量が 100 ppm 未満の不活性雰囲気中で実行する必要があります。
4. 充填および圧縮プロセスにおける欠陥
酸化マグネシウム粉末の純度が不十分（<99.9%): Impurities such as Cl⁻ and SO₄²⁻ form electrochemical corrosion channels;
充填密度の不均一 (<2.8 or >3.2 g/cm3): 密度が低すぎると緩みが発生し、密度が高すぎると応力集中が発生します。
高周波振動による圧縮の欠如: 内部空隙が存在し、動作中に局所的な過熱や故障につながります。
X 線検査は、コアの偏心やボイドなどの隠れた欠陥を効果的に検出できます。
5. 不適切な冷却プロセス
強制空冷または水冷: 急冷すると金属層と酸化マグネシウム層の間に熱応力の不一致が生じ、亀裂が発生します。
Furnace exit temperature >200℃：余熱によりシール材の劣化や変形が起こります。
炉による自然冷却が必要で、温度は1000度から200度以下まで1～2時間で下がります。
6. 設備および環境が基準を満たしていない場合
Insufficient cleanroom class (>100,000): 塵埃の混入により断熱材に弱点が生じます。
不十分な油圧クランプ力: 不十分な軸方向圧力は充填の緩みにつながります。
金型の磨耗や位置ずれ：パイプの変形やシールの位置ずれの原因となります。
専門家以外の修理工場では、初歩的な機器が原因で一括修理が失敗することがよくあります。
