特定のポリマーや添加剤は、加工温度で腐食性化学物質を放出し、標準的な熱電対シースの材料を徐々に攻撃し、孔食、酸化、亀裂、そして最終的には故障を引き起こします。 PVC、CPVC、フッ素ポリマー、難燃性化合物、塩素-含有ポリマー、特定のリサイクル材料などの材料は、304 および 316L ステンレス鋼を腐食させる酸性またはハロゲン化ガスを放出します。時間の経過とともに、この腐食によりシースが破壊され、湿気や燃焼残留物がセンサー内部に侵入し、絶縁破壊、信号ドリフト、漏電を引き起こします。攻撃的な樹脂を扱う成形業者にとって、化学腐食を理解し、適切な耐性のある熱電対を選択することは、信頼性の高い操作のために不可欠です。
化学腐食は摩耗とは異なります。化学腐食は分子レベルで金属を攻撃し、移動する溶融物との物理的接触がなくても構造劣化を引き起こします。腐食は多くの場合、シース表面の微細な変化によって目に見えないところで始まり、熱電対が完全に故障するまでゆっくりと進行します。目に見える損傷が現れるまでに、センサーはすでに数週間または数か月にわたって変動しており、部品の品質が不安定になり、材料が劣化します。多くの成形業者は、腐食によって温度センサーがゆっくりと劣化していることに気づかず、これらの問題を材料の不一致やプロセスの不安定性が原因であると誤って考えています。
腐食環境向けに設計された熱電対には、インコネル 600 などのニッケル-クロム合金が使用されており、酸やハロゲン化された攻撃に対して優れた耐性を備えています。インコネル 600 は、高温が持続した場合でも、さらなる腐食から保護する自己不動態化酸化物層を形成します。{4}ステンレス鋼とは異なり、プラスチックの煙や燃焼副産物にさらされても穴が開いたり亀裂が入ったりすることはありません。この材料の安定性により、非常に過酷な動作条件でも長い耐用年数が保証されます。
密閉構造により耐食性がさらに向上します。密閉された熱電対は、腐食が頻繁に始まるケーブル移行領域への腐食性ガスの侵入を防ぎます。密閉されたロックされたコネクタは電気終端を化学物質への曝露から保護し、長期にわたり信号の完全性を維持します。
攻撃的な樹脂を加工する成形業者は、標準的なステンレス鋼熱電対を頻繁に使用しており、通常の運用コストとして頻繁な交換を受け入れています。これは偽りの経済です。耐食性-熱電対は 3 ～ 5 倍長持ちし、計画外のダウンタイムを削減し、耐用年数全体にわたって安定した精度を維持します。時間が経つにつれて、プレミアムセンサーへの投資は、メンテナンスコストの削減と生産の安定性の向上によって完全に相殺されます。
特殊な材料用の熱電対を選択する場合、化学的適合性を理解することが不可欠です。間違ったシース材料を使用すると、予測可能な故障、メンテナンスの増加、および不安定なプロセス制御が発生します。腐食性樹脂成形品の場合、耐食性熱電対はアップグレードではありません-。これらは信頼性の高い生産に必要なコンポーネントです。
