熱電対の温度測定精度は永続的に低下し、実際の温度を正確に反映できなくなり、製品の欠陥や機器の損傷につながる可能性があるため、分極後も熱電対を使用し続けることはお勧めできません。
1. 分極熱電対の信頼性が低いのはなぜですか?
不可逆的な温度ドリフト: 高温では、金属イオンが方向性を持って移動し、熱電位の変化を引き起こします。この物理的損傷は回復できません。
継続的な誤差の蓄積: 電流偏差が小さい場合でも、分極が加速し、その後のドリフトが速くなり、温度制御システムでは補償できません。
安全上の危険が存在します。温度暴走は、特にリスクが高い精密射出成形において、過熱、材料の劣化、さらには局所的な火災を引き起こす可能性があります。
測定データ: 分極後、あるタイプ K 熱電対は安定した温度を示しましたが、測定温度差が +12 度に達し、8 個取り金型への充填が不均一になり、スクラップ率が 11% に増加しました。
2. 継続使用による潜在的な結果
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リスクの次元 |
具体的な影響 |
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製品の品質 |
材料不足、バリ、色差、内部応力クラックなどの不良が多発。 |
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生産コスト |
スクラップ率、やり直し、材料の無駄が増加します。 |
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機器の寿命 |
温度オーバーシュートにより、加熱ロッドとセンシングワイヤの劣化が加速します。 |
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エネルギー消費量の増加 |
PID 調整を頻繁に行うと、加熱エネルギー消費量が 15% 以上増加します。 |
3. 正しい取り扱い方法
即時交換: 分極抵抗を改善するには、N- タイプまたは修正 K- タイプの熱電対を使用してください。
Pre-Installation Inspection: Test the insulation resistance of the new thermocouple with a 500VDC megohmmeter to ensure it is >100MΩ.
交換サイクルの確立: 通常の動作条件では 12 か月ごとに交換します。高負荷の生産ラインの場合は 6 か月に短縮されます。-
校正検証: 交換後、赤外線温度計または標準熱源と比較して、偏差が正しいことを確認します。<±3℃.

