多くの中小規模の射出成形工場は、短期のスペアパーツ調達コストを削減するために、超低価格の汎用熱電対を選択する傾向があります。{{1}認定された工業用ホットランナー熱電対は、標準化された熱合金の精錬、鉱物粉末の圧縮、シームレスなシース形成プロセスに厳密に従っていますが、低価格の対応品は主にリサイクルされたスクラップ熱電ワイヤと緩く充填された劣悪な酸化マグネシウムを採用しており、製造元からの精度の安定性と高温耐久性において致命的な隠れた問題が発生しています。-
毎日 20{1}} 時間起動する通常の連続生産では、標準の K/J- タイプ認定熱電対は、±1 度以内の安定した精度を 8 か月以上維持できます。対照的に、低価格の非認定製品は、一般的に 30 ～ 60 日以内に明らかな温度ドリフトに見舞われます。-高温の PA66+GF および PPS ホットランナーのマニホールド温度を測定する場合、劣悪な合金ワイヤは 380 度から 420 度の持続熱の下で急速に酸化し、実際の金型温度はコントローラーの設定値よりもはるかに高くなります。直接的な結果として、頻繁なゲートの焼け、プラスチックの分解ガス、成形品のバッチ不良が発生し、廃棄原材料の累積損失が、安価な部品の購入によって節約された初期コストをはるかに超えることがよくあります。
汎用の低コスト熱電対にも、構造設計に顕著な欠陥があります。内部スプリングには熱処理を施していない通常の低炭素鋼が使用されており、長期にわたる金型の振動や熱変化により弾性疲労が発生しやすく、その結果、プローブの接触不良や制御パネルの不規則な温度ホッピングが発生します。-外側の絶縁ワイヤは通常の PVC または低品質のガラス繊維を採用しており、ホット ランナー加熱リング付近の高温に耐えることができず、高温の作業場環境ではコーティングの亀裂やワイヤのショートが頻繁に発生します。-作動温度が 300 度未満の需要の低い PP および PE の日用品ホットランナーであっても、安価な熱電対を頻繁に交換すると、金型の分解や機械のデバッグを繰り返すことにより、余分なシャットダウン損失が発生します。
総合的なライフサイクルのコスト パフォーマンスを追求する工場にとって、段階的な選択が最適なソリューションとなります。-ハイエンドの自動車、医療、新エネルギーのホット ランナーはオリジナルまたは国産のプレミアム グレードの熱電対と一致し、長期にわたる安定した収量を保証します。{2}通常のパッケージの使い捨て製品では、超低価格の偽造品ではなく、中価格帯の標準化された国産センサーを選択できます。{{5}国内のセンサー製造技術が成熟するにつれ、中価格帯の標準熱電対は、輸入純正部品と同等の精度と耐用年数を元の価格のわずか 50% ～ 60% で実現し、投入コストと生産の安定性の間で合理的なバランスを保っています。{8}}より多くの金型企業が徐々に過剰な低コスト調達ロジックを放棄し、温度検知アクセサリをサポートするホット ランナーによる長期的な包括的な経済的利益に重点を置いています。{12}}
