-小規模の汎用熱電対メーカーは、簡素化された製造プロセスを採用しています。自動真空圧縮の代わりに手動で緩めの酸化マグネシウムを充填し、レーザーシームレス溶接の代わりに単純なガス溶接を行い、生産コストをほぼ半分に削減しますが、固有の修復不可能な欠陥が発生します。多くの小規模金型工場は、頻繁な初期故障や持続的な温度ドリフトに直面する大量生産ライン用にこのタイプの低コスト センサーを購入しています。-この記事では、アプリケーションの制限と明確に禁止されている使用シナリオを体系的に整理します。
制限 1: 非真空断熱材の充填が緩んでいると、急速な内部空隙の形成と吸湿が発生します。真空充填により酸化マグネシウム粉末がしっかりと圧縮され、シースの内部の空隙が排除されます。手動でゆるく充填すると、断熱材粒子の間に巨大な小さな空洞が残ります。ホット ランナーの冷熱サイクルが繰り返されると、空気が膨張および収縮し、徐々に大きな空隙が形成され、熱伝達効率が低下し、深刻な温度差が生じます。作業場の湿った空気とプラスチックの腐食性蒸気は、ルースパウダーに容易に侵入し、導電性イオンチャネルを形成し、連続生産の 1 ～ 2 か月以内に断続的な短絡障害を引き起こします。-。真空-充填された認定熱電対は、緻密な粉末構造で蒸気の侵入をブロックし、耐用年数を 3 ～ 4 倍延長します。
制限 2: 通常のガス溶接センシング ヘッドには、酸化やワイヤの脱落を起こしやすいマイクロギャップが含まれています。-レーザーシームレス溶接により、合金ワイヤービーズが小さな隙間なく完全に融合されます。手動ガス溶接では、接合部に目に見えないマイクロスリットが残ります。-高温のプラスチックの揮発性酸性ガスがスリットから浸透して合金ワイヤの根元を酸化し、徐々にドリフトを引き起こし、最終的には開回路破壊を引き起こします。-医療用透明製品のホット ランナーでは、微細な溶接隙間に金属酸化物粒子が捕捉され、溶融プラスチックに流れ込み、製品の生体適合性テストの不合格や顧客からのバッチ不合格のクレームにつながります。{8}}
制限 3: 未処理のワイヤ出口シーリングには、二重層シリコン防水バリアがありません。-。低コストの熱電対は、シースのワイヤ遷移部分に通常の接着剤の薄い層を塗るだけです。この接着剤は 280 度を超えると揮発して亀裂が発生し、湿気や塵の隔離機能が失われます。-プレミアム産業用センサーは、応力緩和遷移処理を施した二重-層高温-シリコン シーリングを採用しており、長期の熱老化や作業場の湿気の多い蒸気の侵入に耐えます。-非真空充填-センサーは、海岸沿いの高湿度の作業場で最初にワイヤ出口シールの破損に見舞われます。-
制限 4: 焼きなましされていない外装シースの曲げ部分では、内部ワイヤ疲労破壊が発生します。完成した高品質熱電対は、シースを曲げて内部合金ワイヤの張力を除去した後、完全な焼きなまし応力除去を通過します。ジェネリック製品は焼きなましを省略し、ワイヤーコアに永久的な曲げ応力を保持します。数十回の金型開閉振動サイクルの後、明らかな外部シースの損傷なしに応力がかかったワイヤ部分が破断し、突然の計画外の生産停止が発生します。
非真空充填低コスト熱電対の禁止されている用途シナリオを明確にします。{0}{1}
1. 24-3 時間勤務-の自動車構造部品や医療機器の連続量産ホット ランナー ライン。
2. 380 度を超えて長期間稼働する高温エンジニアリング プラスチック (PPS/LCP/PEEK) 成形ホット ランナー-。-
3. 腐食性樹脂加工金型（PVC、難燃性ハロゲン{{2}}充填プラスチック）。
4. 金属汚染耐性ゼロのクリーンルーム精密光学および透明製品金型。
5. マルチキャビティ-スタック金型と、高周波熱サイクルと振動を伴う高速-薄肉-生産ライン。-
交換サイクルが厳密に短縮された低リスクのシナリオのみが許可されます。つまり、短期間のプロトタイプ試作金型、1 シフトの少量-おもちゃ、生産実行時間が 1 日あたり 4 時間未満の通常のボトル キャップ金型、非腐食性の純粋な PP/ABS 素材、見かけ上の無傷の外観に関係なく、交換サイクルは最大 1 か月に制限されています。-
非真空充填の低品質熱電対を識別するための調達スクリーニング方法。{0}{1}サプライヤーにバッチ真空充填プロセスのテストレポートとレーザー溶接検査記録を提供するよう要求します。メガオーム計の高温絶縁抵抗テスト用に新しいセンサーをランダムにサンプリングします。-非真空充填製品は 350 度に加熱すると絶縁抵抗が急激に低下しますが、認定された真空充填センサーは高温でも安定した高い絶縁抵抗を維持します。-
